一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置的制作方法

本技术属于混凝土粗骨料处理，具体涉及一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置。

背景技术：

1、粗骨料颗粒的形貌对混凝土的性能具有重要的影响，随着科学技术的发展，对粗骨料颗粒的形貌也提出更高的要求，粗骨料颗粒越接近球形，对混凝土性能越好。目前我国混凝土的粗骨料采用山石和卵石破碎加工得到，粗骨料颗粒的破碎面粗糙、多棱角，比表面积较大。新的标准将粗骨料的颗粒粒形按照形貌分为球形、不规则形、带棱角的球形等。其中球形为最理想形状，实际生产中基本不存在；多数颗粒为带棱角的球形，如果不考虑其棱角也接近球形；不规则形的粗骨料颗粒分为针状和片状两种，对混凝土的施工性能和使用性能影响较大。在新的标准中，粗骨料中凡颗粒长度大于该颗粒所属相应粒级平均粒径的2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。在混凝土生产中，不规则形的粗骨料颗粒不能超过15％，但在实际的粗骨料生产中，由于生产工艺不同，其比例会超过规定指标(小于15％)的要求。

技术实现思路

1、为解决上述粗骨料颗粒粒形存在的问题，本实用新型提供一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，对粗骨料颗粒的粒形进行优化，将带棱角的球形颗粒的棱角进行有效磨削，使颗粒形状接近球形；将不规则形的片状颗粒通过整形、筛分进行剔除，降低其在粗骨料中的比例，同时可以将粗骨料中的泥砂进行筛分；将不规则形的针状颗粒通过磨削、筛分的方法，缩短针状颗粒的长径比，使其达到新标准的颗粒要求，降低其在粗骨料中的比例。

2、本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，包括转动设置的筒体，筒体的一端设置进料口、另一端设置卸料篦板、内部设置钢棒，筒体的壁体上设置多个篦孔区，篦孔区包括多个贯穿筒体壁体的篦孔，篦孔区域的外侧移动设置与筒体的外壁匹配的调节筛板，调节筛板上分布与篦孔一一对应的筛孔，篦孔、筛孔均为腰形孔。通过磨削筛分装置，可对带棱角的球形颗粒进行磨削，并将针状颗粒的长度缩短，使其接近球形颗粒，并将片状颗粒及磨削的细小颗粒进行筛除。

3、进一步的，所述篦孔、筛孔的宽度均为其长度的0.4倍，便于筛出片状颗粒。

4、进一步的，所述卸料篦板上分布多个卸料孔，钢棒的直径大于卸料孔的直径，钢棒采用内部填充橡胶的空心钢管制成，减轻钢棒的重量，减少对粗骨料的破坏，同时防止钢棒从卸料篦板中漏出。

5、进一步的，所述筒体一端部的外壁均环绕固定设置齿轮、另一端部的外壁均环绕固定设置支撑辊槽，使筒体稳定转动。

6、进一步的，每个所述篦孔区的周围分布多个螺纹盲孔，调节筛板上分布多个固定孔，调节筛板上的固定孔与螺纹盲孔调整对齐后拧入螺栓，该结构简单，易于调整操作。

7、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，其特征在于：包括转动设置的筒体，筒体的一端设置进料口、另一端设置卸料篦板、内部设置钢棒，筒体的壁体上设置多个篦孔区，篦孔区包括多个贯穿筒体壁体的篦孔，篦孔区域的外侧移动设置与筒体的外壁匹配的调节筛板，调节筛板上分布与篦孔一一对应的筛孔，篦孔、筛孔均为腰形孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，其特征在于：所述篦孔、筛孔的宽度均为其长度的0.4倍。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，其特征在于：所述卸料篦板上分布多个卸料孔，钢棒的直径大于卸料孔的直径，钢棒采用内部填充橡胶的空心钢管制成。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，其特征在于：所述筒体一端部的外壁均环绕固定设置齿轮、另一端部的外壁均环绕固定设置支撑辊槽。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，其特征在于：每个所述篦孔区的周围分布多个螺纹盲孔，调节筛板上分布多个固定孔，调节筛板上的固定孔与螺纹盲孔调整对齐后拧入螺栓。

技术总结
一种混凝土粗骨料的磨削筛分装置，包括转动设置的筒体，筒体的一端设置进料口、另一端设置卸料篦板、内部设置钢棒，筒体的壁体上设置多个篦孔区，篦孔区包括多个贯穿筒体壁体的篦孔，篦孔区域的外侧移动设置与筒体的外壁匹配的调节筛板，调节筛板上分布与篦孔一一对应的筛孔，篦孔、筛孔均为腰形孔。该装置可对带棱角的球形颗粒、针状颗粒、片状颗粒进行筛分优化。

技术研发人员：王光明,杜留现,孙建刚,谢少伟,赵伟伟,张会群,李娜
受保护的技术使用者：汝阳县公路事业发展中心
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/19