一种钻井液灌装机构的制作方法

本技术涉及钻井液处理设备，特别涉及一种钻井液灌装机构。

背景技术：

1、钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，从井口返出的钻井液会携带大量的热量，高温的钻井液不利于对钻井液的循环利用，也会损害钻井液处理设备，给钻井作业带来不便，影响钻井作用的进度和安全，因此从井口返出的钻井液首先需要进行降温冷却处理。

2、经检索，授权公告号为cn218062255u的专利文件公开了，一种钻井用连续灌钻井液装置，包括冷却箱，冷却箱内壁固定连接有滤网，冷却箱上安装有冷却机构，冷却机构包括开设在冷却箱下端的进气槽，进气槽内壁开设有多个出气孔，冷却箱侧壁固定连接有泵气箱，泵气箱内壁密封滑动连接有滑塞，泵气箱内壁固定连接有热电制冷片，泵气箱下端固定连接有进气管，泵气箱通过供气管与进气槽连通，出气孔、进气管和供气管内壁均安装有单向阀，冷却箱上安装有搅拌机构。该通过驱动电机转动，将泵气箱内的冷气泵入到进气槽内，然后冷气从进气槽内喷出，对冷却箱内的钻井液进行冷却，使得钻井液可以循环利用。

3、在实际使用中发现，现有装置在对钻井液进行过滤时，不能够对过滤后的杂质进行排出，造成过滤后的杂质一直留存在过滤网上，在后续钻井液在过滤时容易导致堵塞，存在不能对钻井液中过滤后的杂质进行清理排出，导致过滤网堵塞，从而影响后续钻井液过滤的问题，因此我们提出了一种钻井液灌装机构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钻井液灌装机构，具有对钻井液中过滤后的杂质进行清理排出，避免导致过滤网堵塞，从而避免影响后续钻井液过滤的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括操作箱，所述操作箱右侧固定安装有功能箱，功能箱右侧内壁固定安装有电机，电机输出轴与操作箱左侧内壁转动连接，电机输出轴上设置有搅拌机构；功能箱右侧内壁与操作箱左侧内壁转动安装有同一个转轴，操作箱内设置有过滤机构，电机与转轴之间设置有传动机构，操作箱上设置有制冷机构，操作箱顶部设置有进液管和排气孔，进液管位于排气孔右侧，操作箱左侧设置有排杂管和排液管，排液管位于排杂管下方。

3、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌座和搅拌叶，所述电机输出轴上固定安装有搅拌座，搅拌座位于操作箱内，搅拌座上固定安装有搅拌叶。

4、通过采用上述技术方案，通过设置有搅拌机构，使得通过搅拌叶对钻井液不断搅动，能够实现冷气与钻井液进行充分混合的目的。

5、本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述电机输出轴上与转轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮均位于功能箱内，两个皮带轮上传动套设有同一个皮带。

6、通过采用上述技术方案，通过设置有传动机构，使得电机能够带动转轴转动。

7、本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构包括过滤板和两个过滤网，所述操作箱两侧内壁滑动安装有同一个过滤板，过滤板位于转轴和电机输出轴之间，过滤板上设置有两个过滤网，过滤板与操作箱之间设置有滑动机构和复位机构，过滤板与转轴之间设置有凸轮机构。

8、通过采用上述技术方案，通过设置有过滤机构，使得过滤网能够对钻井液进行过滤，能够实现钻井液内杂质被清除的目的。

9、本实用新型的进一步设置为：所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述过滤板两侧均设置有滑块，操作箱两侧内壁均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置有滑动机构，使得过滤板能够在操作箱内壁进行稳定的上下移动，能够实现带动过滤板向下移动的目的。

11、本实用新型的进一步设置为：所述凸轮机构包括凸轮和凹座，所述转轴上固定安装有凸轮，过滤板顶部固定安装有凹座，凹座位于两个过滤网之间，凸轮与凹座相适配。

12、通过采用上述技术方案，通过设置有凸轮机构，使得凸轮凸起能够顶动凹座向下移动。

13、本实用新型的进一步设置为：所述复位机构包括支撑板、滑杆和弹簧，所述操作箱两侧内壁均固定安装有支撑板，支撑板位于过滤板和电机输出轴之间，支撑板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆顶端与过滤板底部固定连接，滑杆底端延伸至支撑板下方，滑杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与过滤板底部、支撑板顶部固定连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有复位机构，使得弹簧通过释放能量带动过滤板向上移动。

15、本实用新型的进一步设置为：所述制冷机构包括冷气箱和冷气管，所述操作箱左侧设置有冷气箱，冷气箱右侧设置有冷气管，冷气管底端延伸至操作箱内，冷气管位于电机输出轴后侧，冷气管位于支撑板下方。

16、通过采用上述技术方案，通过设置有制冷机构，使得通过冷气管对操作箱内的钻井液不断输入冷气，能够实现对钻井液进行降温处理的目的。

17、本实用新型的有益效果是：

18、(1)、通过电机、两个皮带轮和皮带的配合，能够实现带动转轴转动，通过凸轮、凹座、过滤板、支撑板、弹簧和滑杆的配合，能够实现带动过滤网不断上下抖动，能够实现过滤网将杂质进行抖落至排杂管并进行排出，能够实现避免杂质对过滤网造成堵塞，能够实现避免影响钻井液后续过滤效果的目的。

19、(2)、通过冷气箱和冷气管的配合，能够实现通过冷气管对操作箱内的钻井液不断输入冷气，通过搅拌座和搅拌叶的配合，通过搅拌叶对钻井液不断搅动，能够实现冷气与钻井液进行充分混合，能够实现钻井液进行快速降温的目的。

技术特征：

1.一种钻井液灌装机构，其特征在于，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)右侧固定安装有功能箱(2)，所述功能箱(2)右侧内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴与操作箱(1)左侧内壁转动连接，所述电机(3)输出轴上设置有搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌座(7)和搅拌叶(8)，所述电机(3)输出轴上固定安装有搅拌座(7)，所述搅拌座(7)位于操作箱(1)内，所述搅拌座(7)上固定安装有搅拌叶(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述传动机构包括两个皮带轮(5)和皮带(6)，所述电机(3)输出轴上与转轴(4)上均固定安装有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)均位于功能箱(2)内，两个所述皮带轮(5)上传动套设有同一个皮带(6)。

4.根据权利要求1所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述过滤机构包括过滤板(9)和两个过滤网(10)，所述操作箱(1)两侧内壁滑动安装有同一个过滤板(9)，所述过滤板(9)位于转轴(4)和电机(3)输出轴之间，所述过滤板(9)上设置有两个过滤网(10)，所述过滤板(9)与操作箱(1)之间设置有滑动机构和复位机构，所述过滤板(9)与转轴(4)之间设置有凸轮机构。

5.根据权利要求4所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(16)和滑槽(17)，所述过滤板(9)两侧均设置有滑块(16)，所述操作箱(1)两侧内壁均开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮(11)和凹座(12)，所述转轴(4)上固定安装有凸轮(11)，所述过滤板(9)顶部固定安装有凹座(12)，所述凹座(12)位于两个过滤网(10)之间，所述凸轮(11)与凹座(12)相适配。

7.根据权利要求4所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述复位机构包括支撑板(13)、滑杆(14)和弹簧(15)，所述操作箱(1)两侧内壁均固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)位于过滤板(9)和电机(3)输出轴之间，所述支撑板(13)上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)顶端与过滤板(9)底部固定连接，所述滑杆(14)底端延伸至支撑板(13)下方，所述滑杆(14)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与过滤板(9)底部、支撑板(13)顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钻井液灌装机构，其特征在于：所述制冷机构包括冷气箱(18)和冷气管(19)，所述操作箱(1)左侧设置有冷气箱(18)，所述冷气箱(18)右侧设置有冷气管(19)，所述冷气管(19)底端延伸至操作箱(1)内，所述冷气管(19)位于电机(3)输出轴后侧，所述冷气管(19)位于支撑板(13)下方。

技术总结
本技术涉及钻井液处理设备技术领域，公开了一种钻井液灌装机构，包括操作箱，所述操作箱右侧固定安装有功能箱，功能箱右侧内壁固定安装有电机，电机输出轴与操作箱左侧内壁转动连接，电机输出轴上设置有搅拌机构；功能箱右侧内壁与操作箱左侧内壁转动安装有同一个转轴，操作箱内设置有过滤机构。本技术具有以下优点和效果：通过设置有凸轮机构和复位机构，能够实现带动过滤网不断上下抖动，能够实现过滤网将杂质进行抖落至排杂管并进行排出，能够实现避免杂质对过滤网造成堵塞的目的，通过设置有制冷机构和搅拌机构，能够实现冷气与钻井液进行充分混合，能够实现钻井液进行快速降温的目的。

技术研发人员：姚海
受保护的技术使用者：荆州市鑫航机械有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/6/2