浆料分散机及制浆机的制作方法

本技术涉及锂电池浆料制备，具体涉及浆料分散机及制浆机。

背景技术：

1、在锂离子电池的电极制造过程中，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

2、正负极材料物性不相同，正极材料相较于负极材料难降低粘度，在相同产量的浆料条件下，单以搅拌主机进行分散，正极循环次数是大于负极的，耗时较长，效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种浆料分散机及制浆机，以解决现有技术中的搅拌主机对电池浆料进行分散造成耗时长、效率低的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种浆料分散机，包括：分散罐，具有分散腔及与分散腔连通的分散进口和分散出口；上分散盘和下分散盘，上下设置在分散腔内，上分散盘和下分散盘包括盘体和设置在盘体上的若干分散齿片，盘体具有位于若干分散齿片内侧的安装部和导流排料部，安装部位于导流排料部内侧，导流排料部具有将浆料导流至若干分散齿片的导流排料面；驱动部件，设置在分散罐上且具有转动轴，转动轴伸入分散腔内与上分散盘和下分散盘连接。

3、有益效果：通过两层分散盘剪切分散，分散剪切影响很大，可以使得浆料充分分散，并降低粘度，减少循环次数，增加单位时间制浆量等，缩短分散时间，提高分散效率，有效的解决了现有技术中的搅拌主机对电池浆料进行分散造成耗时长、效率低的问题。并且，浆料进入分散盘会被分散盘的导流排料面导流分布到分散齿片进行剪切分散，使得分散盘具有导流排料功能。

4、在一种可选的实施方式中，导流排料面为圆台面。

5、有益效果：圆台面的设置便于加工制造分散盘，降低制造难度。

6、在一种可选的实施方式中，上分散盘的面积小于下分散盘的面积。

7、有益效果：浆料进入分散腔内，上下层分散盘都会流入浆料，有效被两层分散盘剪切分散。

8、在一种可选的实施方式中，若干分散齿片包括若干上分散齿片和若干下分散齿片，若干上分散齿片间隔设置在盘体的上表面的边缘处，若干下分散齿片间隔设置在盘体的下表面的边缘处。

9、有益效果：高速旋转的分散盘上下方均设有分散齿片，若干分散齿片形成锯齿，锯齿对浆料进行剪切分散，进一步提高分散效率。

10、在一种可选的实施方式中，若干上分散齿片和若干下分散齿片错位布置。

11、有益效果：通过错位分布的上分散齿片和若干下分散齿片对浆料进行剪切分散，分散效果更好。

12、在一种可选的实施方式中，下分散盘的面积与分散腔的截面积的比值在0.8-0.85的范围内。

13、有益效果：单层分散盘与分散腔的截面面积占比较大，浆料受剪切影响很大，分散效果更佳。

14、在一种可选的实施方式中，下分散盘和分散腔的腔壁之间的间隙面积大于分散进口的面积，间隙面积大于分散出口的面积。

15、有益效果：浆料分散之后更快流入循环罐内，有效的避免浆料堵塞的情况，保证进入分散腔的浆料不会堆积堵料。

16、第二方面，本实用新型还提供了一种制浆机，包括：循环罐，具有进料口和出料口；上述的浆料分散机，安装在进料口处，浆料分散机的分散出口与进料口连通。

17、在一种可选的实施方式中，浆料分散机的分散进口通过浆料输送泵与出料口连接，循环罐、浆料输送泵及浆料分散机形成浆料循环回路；或者，制浆机还包括搅拌主机，浆料分散机的分散进口与搅拌主机的搅拌出口连通，搅拌主机的搅拌进口通过浆料输送泵与出料口连接，循环罐、浆料输送泵、搅拌主机及浆料分散机形成浆料循环回路。

18、有益效果：通过搅拌主机和高速分散机实现双分散浆料，使得浆料充分分散，并降低粘度，减少循环次数，增加单位时间制浆量等。

19、在一种可选的实施方式中，循环罐的数量为两个且分别为第一循环罐和第二循环罐，浆料分散机的数量为两个且分别为第一分散机及第二分散机，第一分散机的分散出口与第一循环罐的进料口连接，第一分散机的分散进口通过第一输送泵与第二循环罐的出料口连通，第二分散机的分散出口与第二循环罐的进料口连接，第二分散机的分散进口通过第二输送泵与第一循环罐的出料口连通，第一循环罐、第二输送泵、第二分散机、第二循环罐、第一输送泵及第一分散机形成浆料循环回路。

20、有益效果：通过双高速分散机实现双分散浆料，使得浆料充分分散，并降低粘度，减少循环次数，增加单位时间制浆量等。

技术特征：

1.一种浆料分散机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浆料分散机，其特征在于，所述导流排料面(2013)为圆台面。

3.根据权利要求1所述的浆料分散机，其特征在于，所述上分散盘(2)的面积小于所述下分散盘(3)的面积。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散机，其特征在于，所述上分散盘(2)和所述下分散盘(3)的若干所述分散齿片均包括若干上分散齿片(202)和若干下分散齿片(203)，若干所述上分散齿片(202)间隔设置在所述盘体(201)的上表面的边缘处，若干所述下分散齿片(203)间隔设置在盘体(201)的下表面的边缘处。

5.根据权利要求4所述的浆料分散机，其特征在于，若干所述上分散齿片(202)和若干所述下分散齿片(203)错位布置。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散机，其特征在于，所述下分散盘(3)的面积与所述分散腔(101)的截面积的比值在0.8-0.85的范围内。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散机，其特征在于，所述下分散盘(3)和所述分散腔(101)的腔壁之间的间隙面积大于所述分散进口(102)的面积，所述间隙面积大于所述分散出口(103)的面积。

8.一种制浆机，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的制浆机，其特征在于，所述浆料分散机(7)的分散进口(102)通过浆料输送泵(6)与所述出料口连接，所述循环罐(5)、所述浆料输送泵(6)及所述浆料分散机(7)形成浆料循环回路；

10.根据权利要求8所述的制浆机，其特征在于，所述循环罐(5)的数量为两个且分别为第一循环罐(501)和第二循环罐(502)，所述浆料分散机(7)的数量为两个且分别为第一分散机(701)及第二分散机(702)，所述第一分散机(701)的分散出口(103)与所述第一循环罐(501)的进料口连接，所述第一分散机(701)的分散进口(102)通过第一输送泵(601)与所述第二循环罐(502)的出料口连通，所述第二分散机(702)的分散出口(103)与所述第二循环罐(502)的进料口连接，所述第二分散机(702)的分散进口(102)通过第二输送泵(602)与所述第一循环罐(501)的出料口连通，所述第一循环罐(501)、所述第二输送泵(602)、所述第二分散机(702)、所述第二循环罐(502)、所述第一输送泵(601)及所述第一分散机(701)形成浆料循环回路。

技术总结
本技术涉及锂电池浆料制备技术领域，公开了浆料分散机及制浆机。浆料分散机包括：分散罐，具有分散腔及与分散腔连通的分散进口和分散出口；上分散盘和下分散盘，上下设置在分散腔内且均包括盘体和若干分散齿片，盘体具有安装部和导流排料部，安装部位于导流排料部内侧，导流排料部具有将浆料导流至若干分散齿片的导流排料面；驱动部件，设置在分散罐上且具有转动轴，转动轴伸入分散腔内与上分散盘和下分散盘连接。通过两层分散盘剪切分散，分散剪切影响很大，可以使得浆料充分分散，降低粘度，减少循环次数，缩短分散时间，提高分散效率。浆料进入分散盘会被分散盘的导流排料面导流分布到分散齿片进行剪切分散，分散盘具有导流排料功能。

技术研发人员：庞文斌,李磊
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/6/30