一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置的制作方法

本技术属于石墨加工，尤其涉及一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置。

背景技术：

1、石墨加工是一种常见的加工制造工艺，主要应用于石墨材料的加工、刻画和定制，石墨是一种自然产生的无机非金属材料，其特性包括高温抗氧化性好、导电导热性强等，因此在众多工业领域得到广泛应用。

2、在石墨的研磨加工过程中，工作人员一般使用研磨装置来对石墨块进行碾碎研磨，但是在石墨粉落入下方存放壳时无法完全收集，难免会有部分石墨粉会落入存放壳与研磨装置的外壳的缝隙中，从而造成资源浪费，并且研磨装置中的两个研磨辊在对石墨块进行研磨时表面会粘粘部分石墨粉，工作人员难以收集和清理，因此针对上述问题，我们需要提出一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，具备对研磨辊表面的石墨粉进行收集，防止石墨粉外泄和漏收集，造成资源浪费的优点，解决了现有的研磨装置无法对石墨粉完全收集，会有部分石墨粉落入存放壳与研磨装置的外壳的缝隙中或者粘粘在研磨辊的表面，造成资源浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有下料壳，所述箱体内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有导流板，所述箱体右侧的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件包括电机和螺纹套，所述箱体的内腔固定连接有筛板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨的内腔均活动连接有滑座，两个滑座的顶部之间固定连接有存料壳。

3、作为本实用新型优选的，所述电机的左侧与连接板固定连接，所述电机的输出端贯穿至连接板的左侧并固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔固定连接有活动杆，所述活动杆和传动杆的表面均固定连接有碾碎辊，所述传动杆表面的右侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面活动连接有传动带，所述传动带内腔的前侧活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内腔固定连接有往复丝杆，所述碾碎辊的表面与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套顶部的前侧和后侧均固定连接有刮板，所述刮板的顶部与碾碎辊接触。

4、作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固位环，所述固位环的左侧与连接板固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与箱体的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述连接板的后侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧与箱体固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述滑轨的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体内腔的底部固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述筛板底部的前侧和后侧均固定连接有导向板，所述导向板呈倾斜设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型，首先将石墨块通过下料壳放入箱体的内部，与此同时电机打开，电机的输出端将带动传动杆上的第一齿轮与第二齿轮内部的活动杆进行旋转，这时传动杆和活动杆表面的碾碎辊将相向旋转，来对石墨块进行粉碎碾压，当传动杆在旋转时，第一传动轮将通过传动带来使第二传动轮内部的往复丝杆旋转，往复丝杆表面的螺纹套将带动两个刮板在两个碾碎辊的表面往复移动，可以将两个碾碎辊表面粘粘的石墨粉刮除；

11、在石墨粉向下掉落时，首先经过筛板进行筛除，随后再通过导向板即可进入存料壳的内部进行统一收集，可以有效的防止石墨粉在无任何导向的情况下掉落时进入存料壳与箱体之间的缝隙内，达到防止外泄的效果。

技术特征：

1.一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有下料壳(2)，所述箱体(1)内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有导流板(3)，所述箱体(1)右侧的右侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的右侧固定连接有粉碎组件(5)，所述粉碎组件(5)包括电机(501)和螺纹套(511)，所述箱体(1)的内腔固定连接有筛板(6)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有滑轨(8)，两个滑轨(8)的内腔均活动连接有滑座(11)，两个滑座(11)的顶部之间固定连接有存料壳(9)；

2.如权利要求1所述的一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述电机(501)的表面套设有固位环(515)，所述固位环(515)的左侧与连接板(4)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述螺纹套(511)的底部固定连接有滑套(513)，所述滑套(513)的内腔活动连接有滑杆(514)，所述滑杆(514)的两侧均与箱体(1)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述连接板(4)的后侧固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)的左侧与箱体(1)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述滑轨(8)的两侧均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述筛板(6)底部的前侧和后侧均固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)呈倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种防止石墨粉尘外泄的石墨加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有下料壳，所述箱体内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有导流板，所述箱体右侧的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件包括电机和螺纹套，所述箱体的内腔固定连接有筛板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨的内腔均活动连接有滑座。本技术通过设置箱体、下料壳、导流板、连接板、粉碎组件、筛板、滑轨、滑座和存料壳的配合使用，解决了现有的研磨装置无法对石墨粉完全收集，会有部分石墨粉落入存放壳与研磨装置的外壳的缝隙中或者粘粘在研磨辊的表面，造成资源浪费的问题。

技术研发人员：赵苡锋
受保护的技术使用者：丁澳华
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/9/2