一种废炭再生及余热利用系统的制作方法

本技术适用于废粉末活性炭的再生和废粉末活性炭再生的余热利用。

背景技术：

1、颗粒活性炭比粉末活性炭的单体体积要大，外形粒度以0.18mm为界限，大于0.18mm的即为颗粒活性炭，小于0.18mm的即为粉末状活性炭。

2、颗粒活性炭分为定型和不定型颗粒，主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。

3、粉末活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm);通常炭粉越细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉末活性炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，消耗量较大。

4、废颗粒炭再生普遍采用回转窑。粉末炭再生目前主要采用隧道窑，将粉炭装在匣钵内，装好粉炭的匣钵放到窑车上，然后在隧道窑内焖烧。隧道窑存在自动化程度低，现场工作环境差，能耗高等问题，所以近五年来，在颗粒炭市场逐渐饱和的压力下，各设备厂家、再生厂家对废粉炭再生进行了相当多的研究和探索，有的在提升隧道窑的自动化程度方面下功夫，有的则探索了用不同炉型来处理粉炭，比如回转窑、旋风炉和微波再生等等。回转窑再生废粉炭最大的问题是得率低和能耗高，因为粉炭粒径小，易在炉内烧蚀且易被烟气大量带走。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供了一种废炭再生及余热利用系统。所提供的废炭再生及余热利用系统包括废粉末炭再生回转窑和废颗粒炭再生回转窑；所述废粉末炭再生回转窑上设有废粉末炭进口、再生粉末炭出口和热烟气出口；

2、所述废颗粒炭再生回转窑上设有废颗粒炭进口、再生废颗粒炭出口、热烟气进口和烟气排出口；

3、所述废粉末炭热烟气出口和废颗粒炭热烟气进口连接。

4、本实用新型利用废粉炭回转窑和废颗粒炭回转窑装置的串联，解决了废粉炭的处置问题，提高了回转窑再生废粉炭的得率，同时利用

5、了粉炭烟气余热，整体降低了废炭处理的吨处理能耗。既节约了能源，也解决了废粉炭用窑炉再生的难题。

6、进一步的方案是，所述再生粉末炭出口依次连接有再生粉末炭冷却装置和第一再生粉末炭料仓。

7、进一步的方案是，所述再生颗粒炭出口依次连接有再生颗粒炭冷却装置和振动筛，所述震动筛连接有再生颗粒炭料仓和第二再生粉末炭料仓。

8、进一步的方案是，所述烟气排出口连接有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置连接有第三再生粉末炭料仓。更进一步的方案是，所述粉尘收集装置的气体出口连接有二燃室。

技术特征：

1.一种废炭再生及余热利用系统，其特征在于，包括废粉末炭再生回转窑和废颗粒炭再生回转窑；

2.根据权利要求1所述的废炭再生及余热利用系统，其特征在于，所述再生粉末炭出口依次连接有再生粉末炭冷却装置和第一再生粉末炭料仓。

3.根据权利要求1所述的废炭再生及余热利用系统，其特征在于，所述再生废颗粒炭出口依次连接有再生颗粒炭冷却装置和振动筛，所述振动筛连接有再生颗粒炭料仓和第二再生粉末炭料仓。

4.根据权利要求1所述的废炭再生及余热利用系统，其特征在于，所述烟气排出口连接有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置连接有第三再生粉末炭料仓。

5.根据权利要求4所述的废炭再生及余热利用系统，其特征在于，所述粉尘收集装置的气体出口连接有二燃室。

技术总结
本技术公开了一种废炭再生及余热利用系统。所公开的的废炭再生及余热利用系统包括废粉末炭再生回转窑和废颗粒炭再生回转窑；所述废粉末炭再生回转窑上设有废粉末炭进口、再生粉末炭出口和热烟气出口；所述废颗粒炭再生回转窑上设有废颗粒炭进口、再生废颗粒炭出口、热烟气进口和烟气排出口；所述废粉末炭热烟气出口和废颗粒炭热烟气进口连接。本技术利用废粉炭回转窑和废颗粒炭回转窑装置的串联，解决了废粉炭的处置问题，提高了回转窑再生废粉炭的得率，利用了粉炭烟气余热，整体降低了废炭处理的吨处理能耗。既节约了能源，也解决了废粉炭用窑炉再生的难题。

技术研发人员：余玲,苟远波,王汝成,张健,张拓,葛超逸
受保护的技术使用者：航天国华生态环境有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/6/26