一种石墨原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及石墨架工，具体为一种石墨原料粉碎装置。

背景技术：

1、石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子，形成排列方式呈蜂巢式的多个六边形以共价键结合，构成共价分子，在石墨具有良好的导电性和力学性能，在多个行业内广泛利用，在石墨原料进行开采的过程中，需要利用粉碎机对石墨原料进行粉碎。

2、如中国专利cn213287107u，公开了一种石墨原料粉碎装置，包括支撑板，所述支撑板顶端中部安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊下方通过固定柱摆动连接有筛网，所述粉碎箱内部对应筛网下方设置有第二粉碎辊，该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了第一粉碎辊和第二粉碎辊，使得粗粉碎和细粉碎能进行，减少加工工艺和时间，提高石墨原料的粉碎效率；设置了筛网和收纳盒，初次粉碎不充分的石墨原料无法通过筛网，并通过排渣口掉落到收纳盒内，使得未充分进行粗粉碎的石墨原料能进行回收，提高粉碎效率；设置了防护板和收集盒，通过防护板阻挡在收集盒上方，避免更换收集盒过程中石墨原料洒落的情况。

3、但是目前使用的石墨原料粉碎机通常需要对石墨原料进行多次粉碎，才能实现充分粉碎的目的，加工效率减低，因此我们需要提出一种石墨原料粉碎装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石墨原料粉碎装置，具备了对石墨原料的充分粉碎，提高了加工效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内腔分别安装用于对石墨原料进行粉碎的上刀具组和下刀具组，所述上刀具组和所述下刀具组的一端分别连接有上刀具轴和下刀具轴，所述上刀具组和所述下刀具组表面均设置有多组刀具，所述上刀具组和所述下刀具组表面的刀具为相互交错设置，所述粉碎箱的顶部安装有顶盖；

3、优选的，所述驱动部件包括安装于所述顶盖顶部的驱动壳，所述驱动壳的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与所述下刀具轴一端相连接，所述下刀具轴的表面靠近所述电机输出轴的一端安装有上齿轮，所述上刀具轴的一端安装有下齿轮，所述上刀具轴的内壁与所述下刀具轴的表面旋转连接，所述下齿轮的顶部连接有连接套，所述上刀具轴的一端贯穿所述连接套并延伸至所述连接套的外部，所述驱动壳的内腔两侧均安装有直齿轮，两组所述直齿轮的内壁均连接有旋转轴，所述驱动壳的两侧开设有旋转孔，两组所述旋转轴的一端与所述驱动壳两侧开设的旋转孔旋转连接，所述直齿轮分别与所述上齿轮和所述下齿轮相啮合。

4、优选的，所述粉碎箱的内壁安装有档条，所述档条的顶部安装有过滤板。

5、优选的，所述粉碎箱的底部安装有出料斗，所述出料斗的底部连接有下料管，所述下料管的底部连通有下料仓，所述下料仓的底部连通有出料管，所述下料仓的内腔安装有插板，所述下料仓的内壁开设有滑槽，所述插板的侧面与所述下料仓内壁上开设的滑槽内壁滑动插接，所述粉碎箱的底部安装有支撑架，所述支撑架底部的一侧安装有支撑板，所述支撑板靠近插板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述插板的一侧连接。

6、优选的，所述下刀具轴的表面安装用于推送石墨粉的螺旋叶，所述下刀具轴远离所述电机的一端转动贯穿所述过滤板并延伸至所述下料管的内腔，所述螺旋叶位于所述下料管的内腔。

7、优选的，所述顶盖的顶部安装用于保护所述上齿轮和所述下齿轮进入粉尘的护罩，所述护罩的顶部开设有多组散热孔。

8、优选的，所述顶盖的顶部安装有入料斗，所述入料斗呈喇叭口形状。

9、优选的，所述支撑架的底部安装用于调节所述出料管底端高度的支撑脚。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过驱动电机的输出轴带动下刀具轴表面上连接的上齿轮的旋转，由于直齿轮分别于上齿轮和下齿轮相啮合，使下刀具轴连接的下刀具组和上刀具连接的上刀具组做逆向旋转，由于上刀具组和下刀具组表面均设置有多组刀具，同时上刀具组和下刀具组表面上的刀具为相互交错设置，在高速旋转的时候，可以使石墨原料与上下刀具接触的面积变大，从而可以有效的对石墨原料进行充分的粉碎，直至达到粉碎要求。

12、2、本实用新型通过电动伸缩推杆的伸缩端连接在下料仓内腔贯穿至下料仓外部的插板，可以控制在粉碎箱内腔里石墨原料粉碎后通过过滤板落入到下料仓里的石墨粉的排出，从而方便收集。

技术特征：

1.一种石墨原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内腔分别安装用于对石墨原料进行粉碎的上刀具组(19)和下刀具组(20)，所述上刀具组(19)和所述下刀具组(20)的一端分别连接有上刀具轴(15)和下刀具轴(16)，所述上刀具组(19)和所述下刀具组(20)表面均设置有多组刀具，所述上刀具组(19)和所述下刀具组(20)表面的刀具为相互交错设置，所述粉碎箱(1)的顶部安装有顶盖(11)；

2.根据权利要求1所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动部件包括安装于所述顶盖(11)顶部的驱动壳(21)，所述驱动壳(21)的顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与所述下刀具轴(16)一端相连接，所述下刀具轴(16)的表面靠近所述电机(13)输出轴的一端安装有上齿轮(22)，所述上刀具轴(15)的一端安装有下齿轮(23)，所述上刀具轴(15)的内壁与所述下刀具轴(16)的表面旋转连接，所述下齿轮(23)的顶部连接有连接套(26)，所述上刀具轴(15)的一端贯穿所述连接套(26)并延伸至所述连接套(26)的外部，所述驱动壳(21)的内腔两侧均安装有直齿轮(25)，两组所述直齿轮(25)的内壁均连接有旋转轴(24)，所述驱动壳(21)的两侧开设有旋转孔，两组所述旋转轴(24)的一端与所述驱动壳(21)两侧开设的旋转孔旋转连接，所述直齿轮(25)分别与所述上齿轮(22)和所述下齿轮(23)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁安装有档条(18)，所述档条(18)的顶部安装有过滤板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部安装有出料斗(6)，所述出料斗(6)的底部连接有下料管(7)，所述下料管(7)的底部连通有下料仓(10)，所述下料仓(10)的底部连通有出料管(27)，所述下料仓(10)的内腔安装有插板(9)，所述下料仓(10)的内壁开设有滑槽，所述插板(9)的侧面与所述下料仓(10)内壁上开设的滑槽内壁滑动插接，所述粉碎箱(1)的底部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)底部的一侧安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近插板(9)的一侧安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端与所述插板(9)的一侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述下刀具轴(16)的表面安装用于推送石墨粉的螺旋叶(14)，所述下刀具轴(16)远离所述电机(13)的一端转动贯穿所述过滤板(17)并延伸至所述下料管(7)的内腔，所述螺旋叶(14)位于所述下料管(7)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部安装用于保护所述上齿轮(22)和所述下齿轮(23)进入粉尘的护罩(3)，所述护罩(3)的顶部开设有多组散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部安装有入料斗(2)，所述入料斗(2)呈喇叭口形状。

8.根据权利要求7所述的一种石墨原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(4)的底部安装用于调节所述出料管(27)底端高度的支撑脚(12)。

技术总结
本技术公开了一种石墨原料粉碎装置，属于石墨加工技术领域，包括粉碎箱,所述粉碎箱的内腔分别安装用于对石墨原料进行粉碎的上刀具组和下刀具组，所述上刀具组和所述下刀具组的一端分别连接有上刀具轴和下刀具轴，所述上刀具组和所述下刀具组表面均设置有多组刀具，所述上刀具组和所述下刀具组表面的刀具为相互交错设置。本技术通过驱动电机的输出轴带动下刀具轴表面上连接的上齿轮的旋转，由于直齿轮分别与上齿轮和下齿轮相啮合，使下刀具轴连接的下刀具组和上刀具连接的上刀具组做逆向旋转，同时由于上下刀具组表面上设置的刀具相互交错，可以使石墨原料与上下刀具接触的面积变大，从而可以有效的对石墨原料进行粉碎。

技术研发人员：唐颖斐,胡京照,欧红亮,汤靖靖
受保护的技术使用者：拓量新材料技术（惠州）有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/6/2