一种具有防冲击漏液装置用降液塔板的制作方法

本技术涉及塔板，具体是一种具有防冲击漏液装置用降液塔板。

背景技术：

1、塔板为板式塔中的主要部件，用于气相和液相两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。

2、部分塔板表面浮阀在被下方气压冲开后，气体会由浮阀处向上与液体混合并向上升起，但是塔板在使用时会受到上方下落液体的冲击，影响塔板表面液体和浮阀的震动，且冲击的液体可能存在通过浮阀内的气孔向下泄漏情况，影响塔板的正常使用。

3、因此需要一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，用以避免塔板受到冲击时，液体经由浮阀向下泄露的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，用以避免塔板受到冲击时，液体经由浮阀向下泄露的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，包括塔板主体，其上设置有多组安装孔，所述安装孔用于安装浮阀组件，所述浮阀组件包括：

3、安装筒，其安装在安装孔内，所述安装筒底部设置有多组供气体通过的通气孔；

4、隔板，滑动连接在安装筒内，所述隔板上设置有多组连通口，所述连通口出转动安装有密封板，所述密封板底部通过传动件与安装筒下侧传动连接，所述隔板底部安装有驱动柱，所述驱动柱滑动连接连接在安装筒底部的气压筒内，且通过第一弹力件与安装筒底部弹性连接；

5、导气管，同轴安装在隔板上侧，所述导气管内滑动安装有活动管，所述活动管通过第二弹力件与导气管弹性连接，活动管上侧设有供气体通过的通气孔；

6、承压板安装在活动管上侧，所述承压板下侧通过限位组件与隔板连接。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述气压筒底部设有供气体进入的开孔，气压筒上侧端面设有的安装孔与驱动柱密封滑动连接，所述驱动柱底部与气压筒内密封滑动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述密封板远离隔板中心一侧设置有回转轴，所述回转轴与连通口对应侧转动连接，所述密封板靠近隔板中心一侧设有抵接斜面。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述传动件为传动杆，所述传动杆两侧分别与密封板以及安装筒转动连接。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述承压板外侧同轴安装有向下导流液体的导流板，所述导气管外侧设有用于与导向板底部贴紧的密封环。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述限位组件包括限位柱以及限位套，所述限位柱滑动连接在限位套的，所述限位柱与限位套的远离端分别与承压板以及隔板固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型通过设计，使得下落液体的冲击承压板，带动承压板以及活动管向下滑动，对导气管进行密封，且冲击力进一步增加时，承压板通过限位组件进一步驱动隔板下滑，对隔板上的连通口进行密封，使得本实用新型用以避免塔板受到冲击时，液体经由浮阀向下泄露的问题。

技术特征：

1.一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，包括塔板主体，其上设置有多组安装孔，所述安装孔用于安装浮阀组件，所述浮阀组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，所述气压筒底部设有供气体进入的开孔，气压筒上侧端面设有的安装孔与驱动柱密封滑动连接，所述驱动柱底部与气压筒内密封滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，所述密封板远离隔板中心一侧设置有回转轴，所述回转轴与连通口对应侧转动连接，所述密封板靠近隔板中心一侧设有抵接斜面。

4.根据权利要求1所述的一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，所述传动件为传动杆，所述传动杆两侧分别与密封板以及安装筒转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，所述承压板外侧同轴安装有向下导流液体的导流板，所述导气管外侧设有用于与导向板底部贴紧的密封环。

6.根据权利要求1所述的一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，其特征在于，所述限位组件包括限位柱以及限位套，所述限位柱滑动连接在限位套的，所述限位柱与限位套的远离端分别与承压板以及隔板固定连接。

技术总结
本技术涉及塔板技术领域，具体是一种具有防冲击漏液装置用降液塔板，包括塔板主体，其上设置有多组安装孔，所述安装孔用于安装浮阀组件，所述浮阀组件包括安装筒、隔板、导气管以及承压板，本技术通过设计，使得下落液体的冲击承压板，带动承压板以及活动管向下滑动，对导气管进行密封，且冲击力进一步增加时，承压板通过限位组件进一步驱动隔板下滑，对隔板上的连通口进行密封，使得本技术用以避免塔板受到冲击时，液体经由浮阀向下泄露的问题。

技术研发人员：顾益均,顾剑鹏,丁林林,张也,曹可,王章
受保护的技术使用者：南通均元化学工程科技有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/7/18