一种钼酸铵生产用混合装置的制作方法

本技术涉及钼酸铵生产，具体为一种钼酸铵生产用混合装置。

背景技术：

1、钼酸铵是重要的钼盐中间体和产品，目前钼酸铵的生产方法主要采用氨浸法，如对辉钼矿进行焙烧后生成工业氧化钼，然后进行酸洗、氨浸，获得粗钼酸铵溶液，经过硫化氨除杂，获得精钼酸铵溶液，经硝酸酸沉淀获得四钼酸铵，最后经氨溶、蒸发结晶，获得二钼酸铵，将铵加入钼酸溶液中，反应开始时需要控制反应温度，一般在20℃以下。当反应完成后，要加热至80℃左右，并持续反应30至40分钟，现有的反应釜虽然能进行材料的反应，但是存在不足之处，现有的反应釜对材料的混合效率较慢，通过单向旋转对材料进行混合，材料需要长时间的混合才能进行反应，降低了装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钼酸铵生产用混合装置，包括：反应釜、反应支架、若干个原料箱以及中和反应箱，所述反应釜通过调节混合结构安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱通过定量引流结构连接于所述反应釜上，所述中和反应箱连接于所述调节混合结构上，所述中和反应箱的内侧安装有中和结构；

2、所述调节混合结构包含有：搅拌混合轴管、三项阀门、一对引流轴管、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个搅拌传动轴、若干个搅拌磁铁、一对圆弧充气管、一对圆弧电磁铁、一对圆弧磁铁、两对角度调节轴、一对回形连接胶管、一对l型充气管、圆环充气管、压力调节箱、压力调节齿轮箱、压力调节螺纹管、压力调节螺纹杆、压力调节挤压板以及引流阀门；

3、所述搅拌混合轴管插装于所述反应釜上，所述三项阀门安装于所述搅拌混合轴管上，一对所述引流轴管连接于所述三项阀门上，若干个所述搅拌传动轴均匀的插装于所述反应釜上，若干个所述搅拌圆盘分别安装于若干个所述搅拌传动轴上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上，若干个所述搅拌磁铁分别安装于若干个所述搅拌圆盘上，一对所述l型充气管相对平行安装于所述反应釜上，一对所述圆弧充气管分别通过两对所述角度调节轴插装于一对所述l型充气管上，一对所述圆弧电磁铁安装于所述反应釜的内侧，一对所述圆弧磁铁分别安装于一对所述圆弧充气管上，一对所述回形连接胶管分别连接于一对所述圆弧充气管以及一对所述l型充气管上，一对所述圆环充气管连接于一对所述l型充气管上，所述压力调节箱安装于所述反应支架上，所述压力调节螺纹管通过轴承插装于所述压力调节箱上，所述压力调节螺纹杆活动插装于所述压力调节螺纹管的内侧，所述压力调节齿轮箱套装于所述压力调节螺纹管上，所述压力调节挤压板安装于所述压力调节螺纹杆上，所述引流阀门连接于所述圆环充气管以及所述压力调节箱上；

4、需要说明的是，上述中，通过压力调节箱上压力调节齿轮箱运行，带动压力调节齿轮箱内侧的压力调节螺纹管旋转，通过压力调节螺纹管带动其内侧的压力调节螺纹杆，使得压力调节螺纹杆沿着压力调节螺纹管的内侧进行垂直升降，通过压力调节螺纹杆带动其上的压力调节挤压板进行升降，通过压力调节挤压板在压力调节箱的内侧进行升降，从而达到改变压力调节箱内侧的压力，通过改变压力调节箱内侧压力变化，使得圆环充气管内侧产生负压吸附或高压挤压，从而达到将圆环充气管的内侧出现负压吸附或高压充气，通过圆环充气管对一对l型充气管进行充气，一对l型充气管对一对圆弧充气管进行充气，同时通过一对圆弧电磁铁通电，通过一对圆弧电磁铁分别对一对圆弧磁铁进行磁性排斥或磁性吸附，从而改变圆弧充气管在l型充气管的内侧进行旋转，使得圆弧充气管沿着l型充气管的内侧进行旋转，从而改变一对圆弧充气管在反应釜的内侧进行旋转调节推送液流，通过液体的流动带动若干个搅拌片，通过若干个搅拌片分别带动其上的搅拌圆盘，使得搅拌圆盘带动其上的搅拌传动轴以及其上的若干个搅拌磁铁，通过若干个搅拌磁铁的相互磁性传导，使得若干个搅拌圆盘进行相互磁性传导旋转引流，通过液压的原料，从而达到将反应釜的内侧产生若干个旋转的液流。

5、优选的，所述中和结构包含有：蛛网排放管、u型引流管、密封阀门、l型液位管以及震动器；

6、所述u型引流管连接于所述搅拌混合轴管上，所述蛛网排放管安装于所述u型引流管上，所述密封阀门安装于所述u型引流管上，所述中和反应箱安装于所述中和反应箱上，所述l型液位管安装于所述中和反应箱上，所述震动器安装于所述中和反应箱上；

7、需要说明的是，上述中，通过负压产生的气压引流到u型引流管的内侧，通过u型引流管将若干个蛛网排放管内侧墙体引流到中和负压箱的内侧，通过中和反应箱内侧的震动器对气体与液体进行混合清洁中和。

8、优选的，所述定量引流结构包含有：若干个凸型引流管、聚集分流管、若干个上料回形块、若干个上料遮挡板、若干个上料液压推杆、若干个上料卸料板以及若干个上料卸料轴；

9、若干个所述凸型引流管均匀的安装于所述反应支架上，所述聚集分流管连接于若干个所述凸型引流管上，若干个所述上料回形块分别活动插装于若干个所述凸型引流管上，若干个所述上料遮挡板分别安装于若干个所述上料回形块上，若干个所述上料卸料板分别通过所述上料卸料轴活动插装于所述上料回形块上，若干个所述上料液压推杆分别安装于若干个所述凸型引流管的内侧，且若干个所述上料液压推杆分别连接于若干个所述上料回形块上；

10、需要说明的是，上述中，通过若干个凸型引流管将原料箱内侧的原料进行引流，通过上料液压推杆伸缩，带动上料液压推杆推动端上的上料回形块，将原料引流到上料回形块的内侧，通过上料回形块上的上料卸料板与上料卸料轴的配合，从而的将原料进行定量引流卸料到聚集分流管的内侧。

11、优选的，一对所述l型充气管的内侧分别设置有若干个喇叭型引流片。

12、优选的，所述反应釜的内侧设置有压力传感器。

13、优选的，所述反应釜的内侧设置有ph传感器。

14、有益效果

15、本实用新型提供了一种钼酸铵生产用混合装置。具备以下有益效果，该一种钼酸铵生产用混合装置，通过调节混合结构将反应釜内侧进行顺时针与逆时针的液体流动，同时通过液体的流动转换为若干个搅拌圆盘的动能的同时，通过若干个搅拌磁铁的配合，从而将若干个搅拌圆盘进行磁性传导驱动，从而将反应釜的内侧产生若干个旋转液流。

技术特征：

1.一种钼酸铵生产用混合装置，包括：反应釜、反应支架、若干个原料箱以及中和反应箱，其特征在于，所述反应釜通过调节混合结构安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱通过定量引流结构连接于所述反应釜上，所述中和反应箱连接于所述调节混合结构上，所述中和反应箱的内侧安装有中和结构；

2.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产用混合装置，其特征在于，所述中和结构包含有：蛛网排放管、u型引流管、密封阀门、l型液位管以及震动器；

3.根据权利要求2所述的一种钼酸铵生产用混合装置，其特征在于，所述定量引流结构包含有：若干个凸型引流管、聚集分流管、若干个上料回形块、若干个上料遮挡板、若干个上料液压推杆、若干个上料卸料板以及若干个上料卸料轴；

4.根据权利要求3所述的一种钼酸铵生产用混合装置，其特征在于，一对所述l型充气管的内侧分别设置有若干个喇叭型引流片。

5.根据权利要求4所述的一种钼酸铵生产用混合装置，其特征在于，所述反应釜的内侧设置有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种钼酸铵生产用混合装置，其特征在于，所述反应釜的内侧设置有ph传感器。

技术总结
本技术公开了一种钼酸铵生产用混合装置，包括：反应釜、反应支架、若干个原料箱以及中和反应箱，所述反应釜通过调节混合结构安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱安装于所述反应支架上，若干个所述原料箱通过定量引流结构连接于所述反应釜上，所述中和反应箱连接于所述调节混合结构上，所述中和反应箱的内侧安装有中和结构；本技术涉及钼酸铵生产技术领域,通过调节混合结构将反应釜内侧进行顺时针与逆时针的液体流动，同时通过液体的流动转换为若干个搅拌圆盘的动能的同时，通过若干个搅拌磁铁的配合，从而将若干个搅拌圆盘进行磁性传导驱动，从而将反应釜的内侧产生若干个旋转液流。

技术研发人员：宋田野,孟繁露,王雨生
受保护的技术使用者：辽宁天桥新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/8/15