本技术涉及制浆装置,更具体地涉及纳米陶瓷电池隔膜制浆装置。
背景技术:
1、陶瓷隔膜作为锂离子电池的四大关键材料之一,对锂电子的性能起到决定性作用。不仅可以避免电池正负极接触短路,还允许电解质离子在正负极之间穿透,起到离子传导、绝缘的作用。
2、目前隔膜制浆装置上的搅拌结构一般都是桶盖驱动电机控制搅拌杆转动使搅拌叶搅动浆液混合,达到均匀融合的效果,但是这样的结构存在一些问题,搅拌杆与搅拌叶的设置存在夹角位置,这样在需要清洗时增加了清洗的难度,导致清洗操作麻烦,存在清理不彻底,影响清洗效果的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,包括搅拌桶和桶盖,所述桶盖的下侧面中部位置安装有支撑块,所述支撑块的外壁上安装有轴承,所述轴承的下侧外边上设置有齿轮盘,所述齿轮盘的下侧面侧边位置设置有安装套,所述安装套的内圈安装有搅拌杆,所述桶盖的上侧面右边位置通过安装架安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有贯穿桶盖的转杆,所述转杆的下端安装有与齿轮盘齿合的传动齿轮盘。
3、进一步的:所述桶盖的下侧面上设置有连接槽,所述支撑块的上侧面上设置有与连接槽结合的连接块,所述连接块与桶盖结合的侧壁均设置有螺纹孔一,所述螺纹孔一之间连接有限位螺丝一。
4、进一步的:所述安装套与搅拌杆之间通过螺纹连接。
5、进一步的:所述传动齿轮盘的侧壁上开设有定位孔,所述转杆的下端设置有与定位孔结合的定位块,所述定位块的下侧面上开设有螺纹孔二,所述螺纹孔二的内部安装有与传动齿轮盘下侧面贴合的限位螺丝二。
6、进一步的:所述定位块的截面为方形状。
7、进一步的:所述搅拌桶的上侧边上开设有对接槽,所述桶盖的下侧面侧边位置设置有与对接槽结合的对接块,所述对接块与搅拌桶的侧壁上横向开设有限位孔,所述限位孔之间连接有限位销。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1.本实用新型通过桶盖下侧面支撑块外侧轴承的设置可以方便齿轮盘自转,这样便于带动底部安装套连接的搅拌杆旋转,从而达到搅拌混合的效果,安装架、转杆和传动齿轮盘的设置可以控制齿轮盘转动,以此可以控制搅拌杆转动,通过这样的方式可以省去搅拌叶结构,在搅拌杆的旋转下可以保证搅拌混合的效果,以此在清洗时可以避免存在夹角位置,达到快速清理的效果,避免出现清理不彻底的问题,方便操作。
10、2.通过安装套的设置可以固定搅拌杆的安装位置,这样可以根据安装位置调整搅拌范围,从而可以满足不同搅拌需要,提高了结构配合的灵活性,并且安装结构简单,使用方便,提高了整体结构的使用效果。
1.纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,包括搅拌桶(1)和桶盖(2),其特征在于:所述桶盖(2)的下侧面中部位置安装有支撑块(3),所述支撑块(3)的外壁上安装有轴承(4),所述轴承(4)的下侧外边上设置有齿轮盘(5),所述齿轮盘(5)的下侧面侧边位置设置有安装套(10),所述安装套(10)的内圈安装有搅拌杆(11),所述桶盖(2)的上侧面右边位置通过安装架(12)安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端安装有贯穿桶盖(2)的转杆(14),所述转杆(14)的下端安装有与齿轮盘(5)齿合的传动齿轮盘(15)。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,其特征在于:所述桶盖(2)的下侧面上设置有连接槽(6),所述支撑块(3)的上侧面上设置有与连接槽(6)结合的连接块(7),所述连接块(7)与桶盖(2)结合的侧壁均设置有螺纹孔一(8),所述螺纹孔一(8)之间连接有限位螺丝一(9)。
3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,其特征在于:所述安装套(10)与搅拌杆(11)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,其特征在于:所述传动齿轮盘(15)的侧壁上开设有定位孔(16),所述转杆(14)的下端设置有与定位孔(16)结合的定位块(17),所述定位块(17)的下侧面上开设有螺纹孔二(18),所述螺纹孔二(18)的内部安装有与传动齿轮盘(15)下侧面贴合的限位螺丝二(19)。
5.根据权利要求4所述的纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,其特征在于:所述定位块(17)的截面为方形状。
6.根据权利要求1所述的纳米陶瓷电池隔膜制浆装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的上侧边上开设有对接槽(20),所述桶盖(2)的下侧面侧边位置设置有与对接槽(20)结合的对接块(21),所述对接块(21)与搅拌桶(1)的侧壁上横向开设有限位孔(22),所述限位孔(22)之间连接有限位销(23)。