一种色釉料自动配料装置的制作方法

本技术涉及色釉料，尤其涉及一种色釉料自动配料装置。

背景技术：

1、现有技术中，公开的公告号为“cn217341026u”的一种釉料自动配料混合装置，该专利通过将釉料注入到混合筒内，在液压缸的作用下使得液压杆下移，进而联动下压杆对釉料添加剂进行下压，从而将釉料添加剂经出料管推送到混合筒内，当圆盘抵住限位板时下压杆不再推送釉料，此时完成对釉料添加剂的定量添加，由于现有技术中色釉料呈粉状，通过电动缸推压的方式不利于粉末完全推送至混合筒内，使得部分色釉料会残留在配料筒和输送色釉料的管中，使得配料量和输送至混合筒内的色釉量之间存在差距，降低了色釉料混合质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色釉料自动配料装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种色釉料自动配料装置，包括放料筒和搅拌筒，所述放料筒的顶部和底部均开设有开口，所述放料筒的内部匹配安放有接料板，所述接料板的底部安装有两个对称排列的固定板，两个所述固定板的侧面之间安装有第二活动轴，所述第二活动轴的表面活动套设有两个弯折杆，两个所述弯折杆的一端延伸至放料筒的外侧，两个所述弯折杆的一端之间安装有固定圆环件，所述放料筒的底部安装有限位斜板，所述限位斜板的倾斜面位于接料板的下方，其中一个所述弯折杆的侧面设有驱动机构，两个所述弯折杆和接料板之间设有弹性机构。

3、优选的，所述弹性机构包括两个轴承，两个所述轴承紧固嵌设在活动杆的两个对称侧面，两个所述轴承的内圈中紧配插接有第一活动轴，两个所述第一活动轴的一端均安装有活动管，两个所述活动管的内部滑动插接有活动杆，两个所述活动杆的一端均安装在接料板的底部，两个所述活动杆对称排列在第二活动轴的两侧，两个所述活动杆的表面分别活动套设有压缩弹簧和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧和压缩弹簧的两端分别安装在活动管的端部和接料板的底部。

4、优选的，两个所述活动杆的另一端均安装有挡板，所述挡板的尺寸大于活动杆的端部尺寸。

5、优选的，所述搅拌筒的顶部开设有入料口，所述放料筒的侧面安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装在搅拌筒的顶部，所述放料筒的底端延伸至入料口中，所述搅拌筒的顶部通过电机支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的活动端贯穿搅拌筒的顶部并延伸至其内部，所述搅拌电机的活动端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定套设有多个搅拌叶，所述搅拌筒的底部通过管道贯穿连接有出料阀门。

6、优选的，所述驱动机构包括齿条，所述齿条安装在弯折杆的侧面，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的侧面中心处固定连接有同轴心线的驱动电机，所述驱动电机通过电机支架安装在放料筒的侧面。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、本方案通过在接料板的底部活动设置两个弯折件，在将接料板上的色釉料从放料筒内倒出时，只需拉动两个弯折件向下移动，进而带动接料板向下移动至倾斜板，使得接料板的一端移动受到限位无法继续移动，而接料板的另一端继续向下移动，使得接料板通过第二活动轴在两个弯折件上圆弧运动，方便将放料筒内色釉料直接倒入搅拌筒内，相对于现有技术中电动缸推压的方式使得部分色釉料会残留在配料筒和管中的缺点，本方案中放料筒内的色釉料直接排入搅拌筒内，避免了色釉料的残留，提升了色釉料的混合质量。

技术特征：

1.一种色釉料自动配料装置，包括放料筒（2）和搅拌筒（3），所述放料筒（2）的顶部和底部均开设有开口，其特征在于，所述放料筒（2）的内部匹配安放有接料板（15），所述接料板（15）的底部安装有两个对称排列的固定板（19），两个所述固定板（19）的侧面之间安装有第二活动轴（17），所述第二活动轴（17）的表面活动套设有两个弯折杆（11），两个所述弯折杆（11）的一端延伸至放料筒（2）的外侧，两个所述弯折杆（11）的一端之间安装有固定圆环件（13），所述放料筒（2）的底部安装有限位斜板（16），所述限位斜板（16）的倾斜面位于接料板（15）的下方，其中一个所述弯折杆（11）的侧面设有驱动机构，两个所述弯折杆（11）和接料板（15）之间设有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种色釉料自动配料装置，其特征在于，所述弹性机构包括两个轴承（22），两个所述轴承（22）紧固嵌设在活动杆（12）的两个对称侧面，两个所述轴承（22）的内圈中紧配插接有第一活动轴（14），两个所述第一活动轴（14）的一端均安装有活动管（20），两个所述活动管（20）的内部滑动插接有活动杆（12），两个所述活动杆（12）的一端均安装在接料板（15）的底部，两个所述活动杆（12）对称排列在第二活动轴（17）的两侧，两个所述活动杆（12）的表面分别活动套设有压缩弹簧（18）和拉伸弹簧（23），所述拉伸弹簧（23）和压缩弹簧（18）的两端分别安装在活动管（20）的端部和接料板（15）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种色釉料自动配料装置，其特征在于，两个所述活动杆（12）的另一端均安装有挡板（21），所述挡板（21）的尺寸大于活动杆（12）的端部尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种色釉料自动配料装置，其特征在于，所述搅拌筒（3）的顶部开设有入料口，所述放料筒（2）的侧面安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的底端安装在搅拌筒（3）的顶部，所述放料筒（2）的底端延伸至入料口中，所述搅拌筒（3）的顶部通过电机支架安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的活动端贯穿搅拌筒（3）的顶部并延伸至其内部，所述搅拌电机（1）的活动端通过联轴器连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的表面固定套设有多个搅拌叶（5），所述搅拌筒（3）的底部通过管道贯穿连接有出料阀门（6）。

5.根据权利要求1所述的一种色釉料自动配料装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿条（10），所述齿条（10）安装在弯折杆（11）的侧面，所述齿条（10）的一侧啮合有齿轮（8），所述齿轮（8）的侧面中心处固定连接有同轴心线的驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过电机支架安装在放料筒（2）的侧面。

技术总结
本技术涉及色釉料技术领域，尤其是一种色釉料自动配料装置，包括放料筒和搅拌筒，所述放料筒的顶部和底部均开设有开口，所述放料筒的内部匹配安放有接料板，所述接料板的底部安装有两个对称排列的固定板，两个所述固定板的侧面之间安装有第二活动轴，所述第二活动轴的表面活动套设有两个弯折杆，两个所述弯折杆的一端延伸至放料筒的外侧，两个所述弯折杆的一端之间安装有固定圆环件，所述放料筒的底部安装有限位斜板。本方案中放料筒内的色釉料直接排入搅拌筒内，避免了色釉料的残留，提升了色釉料的混合质量。

技术研发人员：辛左岩,蒲浩天,李姿颖
受保护的技术使用者：山东陶正新材料科技有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/7/18