一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机的制作方法

本技术涉及一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机。

背景技术：

1、随着国民经济的发展，超大宽幅预涂膜的需求量与日俱增，市场前景广阔。然而，在现有市场上的预涂膜淋膜机中，针对于超大宽幅预涂膜生产用的淋膜机较少，且或多或少存在一些不足，如生产效率较低，生产的产品品质一致性较差，收放卷稳定可靠性不足等问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种针对超大宽幅预涂膜的高速淋膜机，其具有生产效率高、产品产品品质一致性好，收放卷稳定可靠性的优点。

2、本实用新型的技术方案是：一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，包括从右至左依次设置的放卷部、第一电晕处理部、涂胶部、烘干部、复合部、第二电晕处理部、第三电晕处理部、接卷部和收卷部；

3、所述涂胶部上竖向设置有压膜辊、涂胶辊和上胶辊，所述压膜辊上还连接有间距微调组件，所述烘干部由连续设置的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱组成，所述复合部上方还设有流延装置，所述第三电晕处理部下方还设有冷却辊组件，所述放卷部和收卷部上还分别设有带齿轮的回转轴承，所述放卷部和收卷部的驱动电机输出轴上分别连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的齿轮相啮合。

4、进一步的，还包括底座，所述底座上设有矩形管组成的加固机构，所述放卷部、第一电晕处理部、涂胶部、烘干部、复合部、第二电晕处理部、第三电晕处理部、接卷部和收卷部均设置在底座上。

5、进一步的，还包括刮刀机构，所述刮刀机构设置于上胶辊后方，所述刮刀机构连接平移机构。

6、进一步的，所述压膜辊通过升降轴套升降连接在水平板上，所述间距微调组件为气缸或由伺服电机驱动的丝杆组件。

7、进一步的，所述上胶辊下方连接有胶盘带升降机构，所述压膜辊和涂胶辊通过磁粉离合器同步运行。

8、进一步的，所述复合部和第二电晕处理部之间还设有测厚装置。

9、进一步的，所述冷却辊组件由竖向设置的第一冷却辊和第二冷却辊组成。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型针对于超大宽幅预涂膜生产用而设计，具有布局合理、加工节拍快，效率高、收放卷稳定可靠性、最终产品品质一致性高的优点。

技术特征：

1.一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，包括从右至左依次设置的放卷部(1)、第一电晕处理部(2)、涂胶部(3)、烘干部(4)、复合部(5)、第二电晕处理部(6)、第三电晕处理部(7)、接卷部(8)和收卷部(10)；

2.如权利要求1所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，还包括底座，所述底座上设有矩形管组成的加固机构，所述放卷部(1)、第一电晕处理部(2)、涂胶部(3)、烘干部(4)、复合部(5)、第二电晕处理部(6)、第三电晕处理部(7)、接卷部(8)和收卷部(10)均设置在底座上。

3.如权利要求2所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，还包括刮刀机构(28)，所述刮刀机构(28)设置于上胶辊(13)后方，所述刮刀机构(28)连接平移机构。

4.如权利要求3所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，所述压膜辊(11)通过升降轴套(24)升降连接在水平板(25)上，所述间距微调组件(14)为气缸或由伺服电机驱动的丝杆组件。

5.如权利要求4所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，所述上胶辊(13)下方连接有胶盘带升降机构(27)，所述压膜辊(11)和涂胶辊(12)通过磁粉离合器同步运行。

6.如权利要求5所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，所述复合部(5)和第二电晕处理部(6)之间还设有测厚装置(26)。

7.如权利要求6所述的一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，其特征是，所述冷却辊组件(20)由竖向设置的第一冷却辊和第二冷却辊组成。

技术总结
本技术公开了一种超大宽幅预涂膜高速淋膜机，包括从右至左依次设置的放卷部、第一电晕处理部、涂胶部、烘干部、复合部、第二电晕处理部、第三电晕处理部、接卷部和收卷部，所述涂胶部上竖向设置有压膜辊、涂胶辊和上胶辊，所述压膜辊上还连接有间距微调组件，所述烘干部由连续设置的第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱组成，所述复合部上方还设有流延装置，所述第三电晕处理部下方还设有冷却辊组件，所述放卷部和收卷部上还分别设有带齿轮的回转轴承，所述放卷部和收卷部的驱动电机输出轴上分别连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的齿轮相啮合，本技术具有生产效率高、产品产品品质一致性好，收放卷稳定可靠性的优点。

技术研发人员：胡一帆,黄银锋,吕大解,郑博,陈春雷
受保护的技术使用者：浙江康骏机械有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/19