一种臭氧催化剂原料研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种臭氧催化剂原料研磨装置。

背景技术：

1、臭氧催化剂制备时，通常需要将所需的原料研磨成粉末状。

2、现有的臭氧催化剂原料研磨时，通常利用研磨棒或研磨轮在箱型或其他形状的容器内进行；如果研磨的原料较多时，原料堆积在容器内，研磨所需的时间会较长，存在研磨效率低的问题。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种臭氧催化剂原料研磨装置，本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台，还包括：

3、安装架，设置于所述平台上；

4、传送辊，设置有两个，两个所述传送辊分别与所述安装架转动连接；

5、传送带，套设在两个所述传送辊上；

6、旋转驱动部件一，设置于所述安装架上，且其输出轴与任一所述传送辊的一端固定连接；

7、给料控制组件，设置于所述安装架上，且所述给料控制组件位于所述传送带顶面的上方；

8、碾压辊，设置有两个，两个所述碾压辊并列的转动连接在所述安装架上，且两个所述碾压辊的外表面接触配合；

9、驱动机构，设置于所述安装架上，所述驱动机构带动两个所述碾压辊同步进行相向转动。

10、进一步的，所述给料控制组件包括：

11、送料槽，与所述安装架固定连接，所述送料槽的底面设有长孔一，所述长孔一位于所述传送带顶面的上方；

12、开合板，其一端贯穿至所述送料槽的内部并与之滑动连接，其另一端位于所述送料槽的外侧，且所述开合板位于所述长孔一的上方；

13、线性驱动部件，设置于所述送料槽的外壁上，所述线性驱动部件的动作端与所述开合板位于所述送料槽外侧的一端固定连接。

14、再进一步的，所述开合板为l型结构，所述线性驱动部件的动作端与所述开合板的竖直段固定连接。

15、再进一步的，还包括收集打散组件，所述收集打散组件对应设置于所述碾压辊的下方；

16、所述收集打散组件包括：

17、收集箱，对应设置于所述碾压辊的下方；

18、转轴，转动连接在所述收集箱内，且所述驱动机构与所述转轴传动连接；

19、打散杆，设置有若干个，若干个所述打散杆分别固定连接在所述转轴上。

20、再进一步的，所述驱动机构包括：

21、驱动箱，设置于所述安装架上；

22、驱动轴，设置有两个，两个所述驱动轴转动连接在所述驱动箱中，且两个所述驱动轴分别与所述碾压辊的端面固定连接；

23、旋转驱动部件二，固定连接在所述驱动箱的外壁上，且其输出轴与任一所述驱动轴的端面固定连接；

24、齿轮，设置有两个，两个所述齿轮分别固定安装在所述驱动轴上，且两个所述齿轮啮合连接。

25、再进一步的，还包括传动组件，所述驱动机构通过所述传动组件与所述转轴传动连接；

26、所述传动组件包括：

27、传动轴，转动连接在所述驱动箱中，且所述传动轴与所述转轴的端面固定连接；

28、皮带轮，设置有两个，两个所述皮带轮分别固定安装在任一所述驱动轴上、所述传动轴上；

29、皮带，套设在两个所述皮带轮上。

30、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

31、通过设置的给料控制组件能够持续的将待研磨的臭氧催化剂原料散落在传送带上，并输送至两个碾压辊之间，然后通过两个碾压辊快速的将其碾压粉碎，提高了臭氧催化剂原料的研磨效率。

技术特征：

1.一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台(1)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述给料控制组件(6)包括：

3.根据权利要求2所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述开合板(62)为l型结构，所述线性驱动部件(63)的动作端与所述开合板(62)的竖直段固定连接。

4.根据权利要求1所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：还包括收集打散组件(11)，所述收集打散组件(11)对应设置于所述碾压辊(7)的下方；

5.根据权利要求4所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括：

6.根据权利要求5所述的臭氧催化剂原料研磨装置，其特征在于：还包括传动组件(9)，所述驱动机构(8)通过所述传动组件(9)与所述转轴(112)传动连接；

技术总结
本技术涉及研磨装置领域，公开了一种臭氧催化剂原料研磨装置，包括平台、安装架、传送辊、传送带、旋转驱动部件一、给料控制组件、碾压辊以及驱动机构。通过设置的给料控制组件能够持续的将待研磨的臭氧催化剂原料散落在传送带上，并输送至两个碾压辊之间，然后通过两个碾压辊快速的将其碾压粉碎，提高了臭氧催化剂原料的研磨效率。

技术研发人员：贾占付,王思淼
受保护的技术使用者：天津绿诺环保科技有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/6/23