一种用于动物油脂的乳化罐的制作方法

本技术涉及油脂生产的，具体而言，涉及一种用于动物油脂的乳化罐。

背景技术：

1、乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另外一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄紧密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用，使物料得到分散、混合、乳化。

2、为了达到提高乳化效率的目的，现有技术中需要向乳化罐中加入循环泵，使其具有一定程度的增加乳化效率，提高混合效果，又或者向乳化罐中通入氮气，使其循环加快乳化罐内油脂流动，达到提高乳化效率的目的，目前向乳化罐中通入氮气的结构是在底部设置一圈氮气出口，该结构使其氮气的作用范围较小，从而影响乳化效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于动物油脂的乳化罐，用以实现氮气均匀分散喷出的目的，进而达到提高乳化效率的技术效果。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括罐体，所述罐体的底部设置有通气组件，所述罐体内设置有搅拌组件；

3、所述通气组件包括设置于所述罐体底部的底座盘，所述底座盘上设置有通气柱，所述通气柱上开设有若干个排气孔；所述通气柱向所述搅拌组件方向延伸，并置于所述搅拌组件内。

4、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述底座盘内还设有存气腔，在所述底座盘与所述通气柱之间设置有分腔盘，所述分腔盘与所述底座盘内的存气腔连通，所述分腔盘的顶部和侧壁均设置有分散孔；

5、所述罐体内还设置有第一输气管，所述第一输气管与所述存气腔连通。

6、为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述分腔盘的顶部设置有转存盘，所述转存盘内为空腔，所述通气柱设置于所述转存盘的上方，且与所述转存盘内的空腔连通；

7、所述罐体内还设置有第二输气管，所述第二输气管与所述转存盘的空腔连通。

8、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述分腔盘上还设置有分散柱，所述分散柱倾斜向上安装于所述分散孔上，所述分散柱的倾斜角度为45°。

9、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通气柱的排气孔上连接有倾斜柱，所述倾斜柱斜向下安装于所述排气孔上，所述倾斜柱的倾斜角度为60°。

10、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机和安装盘，所述安装盘的底部设置有转动盘，所述驱动电机与所述转动盘传动连接，所述转动盘的周壁设置连接杆，所述连接杆上设置有搅拌叶。

11、为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述转动盘上的连接杆有多个，且间隔均匀的排布。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过优化乳化罐的结构，达到能够通入更多的氮气量的同时，能够分散更加均匀，在与搅拌组件配合使用，达到高切向速度和强动能，使油脂物料在定子和转子的间隙中经受强烈的剪切、挤压、摩擦和湍急，形成乳化液，从而达到提高乳化效率的目的。

技术特征：

1.一种用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，包括罐体(001)，所述罐体(001)的底部设置有通气组件(100)，所述罐体(001)内设置有搅拌组件(150)；

2.根据权利要求1所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的用于动物油脂的乳化罐，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种用于动物油脂的乳化罐，涉及油脂生产加工的技术领域，包括罐体，所述罐体的底部设置有通气组件，所述罐体内设置有搅拌组件；所述通气组件包括设置于所述罐体底部的底座盘，所述底座盘上设置有通气柱，所述通气柱上开设有若干个排气孔；所述通气柱向所述搅拌组件方向延伸，并置于所述搅拌组件内。

技术研发人员：岳家麒,李龙龙,黎炳燕
受保护的技术使用者：宁夏红鑫源食品有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/29