一种润滑剂生产自动分配装置的制作方法

本申请涉及润滑剂生产设备的，尤其是涉及一种润滑剂生产自动分配装置。

背景技术：

1、润滑剂的生产是由多种原料添加配比而成，即在对应的罐体内将原料进行混合搅拌，最后通过罐体底部的管道将润滑剂送出并进行灌装，或者直接通过接在罐体底部的管道进行灌装。

2、但是由于罐体底部一般不会连接一个管道，在连接多个管道后，在罐体内的润滑剂量较低时，由于润滑剂年粘稠，会出现部分管道没有润滑剂的情况，进而影响润滑剂分配灌装的质量，也会降低润滑剂分配灌装的效率。

技术实现思路

1、本申请实用新型提出的目的是为了润滑剂在罐体进行分配灌装的效率低、效果差的问题，本申请提供一种润滑剂生产自动分配装置。

2、本申请提供的一种润滑剂生产自动分配装置采用如下技术方案：

3、一种润滑剂生产自动分配装置，包括

4、罐体，内底壁向上呈圆锥凸起设置为引流面；

5、连接管，为多个，在罐体底部以罐体中心轴线为中心呈圆周等距分布，与罐体内部连通；

6、搅拌桨，设置在罐体内，由电机驱动转动；

7、连接管与罐体连接处为水平面，位于引流面下方。

8、可选的，罐体下方架设有两排灌装架，连接管底端连接有导向管，导向管另一端安装在灌装架上，两个灌装架上的导向管水平间隔设置且数量相同；

9、灌装架下方为灌装输送线。

10、可选的，罐体下表面在引流面下方部分向上凹陷设置为安装槽，搅拌桨的电机安装在安装槽内，搅拌桨的转动轴伸入到安装槽内与电机转动轴连接。

11、可选的，罐体内底壁转动连接有封闭板，封闭板正对连接管的位置开设有连接孔，封闭板转动后能够将连接管封闭；

12、罐体开设有与外界连通的调节槽，封闭板将调节槽封闭，封闭板固设有调节板，调节板从调节槽伸出。

13、可选的，调节槽与安装槽连通。

14、可选的，搅拌桨的桨片沿着引流面的倾斜方向向下倾斜延伸到罐体底部。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、通过罐体内的引流面设置，能够通过引流面将罐体内的润滑剂均匀的向下引流，且降低了罐体底部的空间面积，进而能够在罐体内润滑剂容量较低时也能够对圆周分布的连接管进行均匀分配灌装，提高了罐体底部空间与连接管接口面积的占比，提高有效分配灌装效率；

17、灌装架和导向管的连接设置，能够有效的将罐体底部的连接管内的液体引导到导向管内，与灌装架配合实现两条灌装输送线的同时工作，使得灌装生产线的设计更加合理，提高润滑液分配灌装的效率；

18、引流面的设置还能够为安装槽提供空间，进而使得电机进行合理的安装，也能够为调节板提供安装空间，提高了空间利用的合理性。

技术特征：

1.一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：罐体(1)下方架设有两排灌装架(41)，连接管(3)底端连接有导向管(42)，导向管(42)另一端安装在灌装架(41)上，两个灌装架(41)上的导向管(42)水平间隔设置且数量相同；

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：罐体(1)下表面在引流面(11)下方部分向上凹陷设置为安装槽(12)，搅拌桨(2)的电机安装在安装槽(12)内，搅拌桨(2)的转动轴伸入到安装槽(12)内与电机转动轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：罐体(1)内底壁转动连接有封闭板(51)，封闭板(51)正对连接管(3)的位置开设有连接孔(511)，封闭板(51)转动后能够将连接管(3)封闭；

5.根据权利要求4所述的一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：调节槽(13)与安装槽(12)连通。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产自动分配装置，其特征在于：搅拌桨(2)的桨片沿着引流面(11)的倾斜方向向下倾斜延伸到罐体(1)底部。

技术总结
本申请公开了一种润滑剂生产自动分配装置，涉及润滑剂生产设备的技术领域，其包括罐体，内底壁向上呈圆锥凸起设置为引流面；连接管，为多个，在罐体底部以罐体中心轴线为中心呈圆周等距分布，与罐体内部连通；搅拌桨，设置在罐体内，由电机驱动转动；连接管与罐体连接处为水平面，位于引流面下方。本申请具有提高润滑剂分配灌装效率的效果。

技术研发人员：杨志江,张露,谢云刚,李军瑜,张永利
受保护的技术使用者：河北迅清生物科技有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/7/4