本技术涉及涂布机加工相关,尤其涉及一种涂布薄膜用导轮加热机构。
背景技术:
1、经过海量检索,发现现有技术公开号为cn216500496u的对比文件1,公开了一种薄膜生产用涂布机的烘道机构,包括设备主体,所述设备主体包括干燥组件,所述干燥组件内设置有用于对薄膜进行干燥加热的烘箱;用于对烘箱两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件,两组所述封口件滑动接触连接于烘箱的前后两端,使用时,烘箱的前后两端设置有用于对烘箱两侧进口端以及出口端进行封堵防止内部热量流失的两组封口件,能够对烘箱的进口端以及出口端相对薄膜的多余空间进行封堵,防止烘箱的内部热量流失,使烘箱内部保持高温,即可提高烘箱对薄膜的干燥效果,又可有效降低设备主体的能源损耗,提高企业的经济效益,增强装置的实用性。
2、如上述对比文件1中的涂布加工工艺,薄膜在经过涂头单元以后,薄膜需要进行烘箱加热,将涂上的溶剂进行烘干并保证薄膜涂布后的稳定性,烘箱的温度是根据薄膜以及涂布溶剂决定。薄膜在离开烘箱后受到空气温度和导轮的影响会发生变形,特别是遇到常温、冷导轮时热量流失较快,变形量大,所以在烘箱出口处需要对膜及导轮进行加热处理。常规用红外线外部加热,虽然可以实时,但效果不是很明显,加工质量不高。
3、有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种涂布薄膜用导轮加热机构,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种涂布薄膜用导轮加热机构。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种涂布薄膜用导轮加热机构,包括导轮和导轮轴,导轮安装在导轮轴上,在导轮轴上的左右两侧均安装有轴承座;
4、导轮的内侧中间位置设置有主导轮加热腔体,主导轮加热腔体左右两侧的导轮的内侧设置有副导轮加热腔体,导轮轴的内侧设置有轴导气腔体,轴导气腔体外侧的导轮轴上安装有旋转接头,轴导气腔体的内侧穿过副导轮加热腔体后与主导轮加热腔体相连通,轴导气腔体位于副导轮加热腔体的部分通过若干个第一气孔与副导轮加热腔体相连通,主导轮加热腔体通过若干个第二气孔与副导轮加热腔体相连通。
5、作为本实用新型的进一步改进,在导轮轴至少一侧的轴承座的外侧安装有皮带轮,皮带轮通过螺母组件安装在导轮轴上,皮带轮与外侧的带传动机构相连接。
6、作为本实用新型的进一步改进,螺母组件包括圆螺母以及垫片。
7、作为本实用新型的进一步改进,轴承座通过法兰安装在架台上,法兰的内侧与导轮轴之间安装有隔套。
8、作为本实用新型的进一步改进,还包括空气加热器,空气加热器包括空气加热腔体,空气加热腔体上一侧的空气加热进气口与外部压缩空气相连接,空气加热腔体上另一侧的空气加热出气口与导轮轴上其中一侧的旋转接头相连接。
9、作为本实用新型的进一步改进,其中另一侧的旋转接头可通过消音器与烘箱相连接。
10、作为本实用新型的进一步改进,旋转接头为耐高温接头。
11、借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
12、本实用新型使用空气加热原理,将空气热量传递到导轮,导轮自带恒温热量,并实现主动转动,膜在经过导轮时不宜发生膜表面的变形,达到生产需要的标准。
13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种涂布薄膜用导轮加热机构,包括导轮(1)和导轮轴(2),所述导轮(1)安装在导轮轴(2)上,在所述导轮轴(2)上的左右两侧均安装有轴承座(5);
2.如权利要求1所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,在所述导轮轴(2)至少一侧的轴承座(5)的外侧安装有皮带轮(3),所述皮带轮(3)通过螺母组件(9)安装在导轮轴(2)上,所述皮带轮(3)与外侧的带传动机构相连接。
3.如权利要求2所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,所述螺母组件(9)包括圆螺母以及垫片。
4.如权利要求1所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,所述轴承座(5)通过法兰(6)安装在架台上,所述法兰(6)的内侧与导轮轴(2)之间安装有隔套(10)。
5.如权利要求1所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,还包括空气加热器(13),所述空气加热器(13)包括空气加热腔体(14),所述空气加热腔体(14)上一侧的空气加热进气口(15)与外部压缩空气相连接,所述空气加热腔体(14)上另一侧的空气加热出气口(16)与导轮轴(2)上其中一侧的旋转接头(4)相连接。
6.如权利要求5所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,其中另一侧的所述旋转接头(4)可通过消音器与烘箱相连接。
7.如权利要求1所述的一种涂布薄膜用导轮加热机构,其特征在于,所述旋转接头(4)为耐高温接头。