溶胶酸化装置的制作方法

本技术涉及溶胶制备，具体涉及一种溶胶酸化装置。

背景技术：

1、油柱成型工艺是生产球形载体或催化剂的重要方法，该方法首先将溶胶浆液滴入油柱中，使胶溶粒子在上层的油相中成球，在下层的其他液相中胶凝，然后胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧得到球形固体颗粒。该方法制得的小球结构均匀、强度高、磨损低，被广泛应用于固定床和移动床催化剂、载体以及吸附剂等制备。而溶胶酸化装置是油柱成型工艺过程中的关键设备之一，该装置可将氧化铝粉等粉体进行特定的酸化处理后形成溶胶浆液，该溶胶浆液的品质是决定催化剂载体小球质量的重要因素。

2、现有的溶胶酸化装置通过固定位置的直管将酸液连续加入到反应釜中，控制一定温度混合成胶后，老化一定时间后完成酸化处理。加入到反应釜中的酸液集中于直管出口的下方，该位置的酸液浓度较大，导致酸液无法在反应釜径向上均匀分散。由于反应釜体积较大，即使进行搅拌操作也无法使酸液均匀分散。酸液的不均匀分散进而会导致酸液和粉体等反应物无法均匀混合，造成大量的初级反应粒子不均匀聚集成团簇并形成颗粒状或絮凝状副产物，降低了溶胶浆液的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的反应釜中的酸液无法均匀分散的问题，提供一种溶胶酸化装置，该装置能够向反应釜中的多个位置喷洒酸液，以使酸液更均匀分散于反应釜中，进而确保酸液和粉体等反应物均匀混合并反应，减少副产物的生成，提高溶胶浆液的质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种溶胶酸化装置，包括反应釜以及分别与反应釜连通的进料管路和酸液管路，酸液管路的第一端连接有酸液罐，反应釜中固定设置有至少一个加酸器，加酸器包括中空管道和设置于中空管道上的多个滴头，中空管道与酸液管路的第二端连通，多个滴头均与中空管道连通，多个滴头能够将流入中空管道中的酸液分别滴撒在反应釜中的多个位置。

3、优选地，中空管道包括直型管道，中空管道与酸液管路连通的一端的外侧壁固定有管塞，管塞固定于反应釜的侧壁上开设的管塞孔中。

4、优选地，多个滴头等间距排布于直型管道上。

5、优选地，加酸器设置有两个，酸液管路的第二端通过三通接头分别与两根直型管道连通，两个加酸器的两根直型管道在水平方向上平行设置。

6、优选地，中空管道包括环状管道，环状管道固定于反应釜的釜盖的下表面。

7、优选地，溶胶酸化装置还包括搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌轴和桨叶，搅拌轴竖直设置于反应釜中，电机固定于搅拌轴的上端并用于驱动搅拌轴转动，桨叶固定于搅拌轴的下端并用于对反应釜中的物料进行搅拌。

8、优选地，酸液管路上设置有加酸泵；和/或，酸液管路上设置有流量计。

9、优选地，反应釜的外侧壁设置有夹套，夹套中能够引入循环水或蒸汽，夹套能够对反应釜进行降温或升温从而调节反应釜内的温度。

10、优选地，反应釜的底部连通有出料管路，出料管路上设置有出料阀。

11、优选地，溶胶酸化装置还包括温度测量仪和/或粘度测量仪，温度测量仪和粘度测量仪分别用于测量反应釜中的溶胶浆液的温度和粘度。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、反应釜中固定设置有至少一个加酸器，加酸器的中空管道与酸液管路连通，酸液管路向加酸器中加入酸液，流入加酸器中的酸液能够通过加酸器上的多个滴头滴撒在反应釜中的多个位置，以使酸液更均匀分散于反应釜中，避免酸液集中滴撒在反应釜的固定位置，进而确保酸液和粉体等反应物均匀混合并反应，减少副产物的生成，提高溶胶浆液的质量。

技术特征：

1.一种溶胶酸化装置，包括反应釜(1)以及分别与所述反应釜(1)连通的进料管路(2)和酸液管路(3)，所述酸液管路(3)的第一端连接有酸液罐(4)，其特征在于，所述反应釜(1)中固定设置有至少一个加酸器(5)，所述加酸器(5)包括中空管道(501)和设置于所述中空管道(501)上的多个滴头(502)，所述中空管道(501)与所述酸液管路(3)的第二端连通，多个所述滴头(502)均与所述中空管道(501)连通，多个所述滴头(502)能够将流入所述中空管道(501)中的酸液分别滴撒在所述反应釜(1)中的多个位置。

2.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述中空管道(501)包括直型管道，所述中空管道(501)与所述酸液管路(3)连通的一端的外侧壁固定有管塞(6)，所述管塞(6)固定于所述反应釜(1)的侧壁上开设的管塞孔中。

3.根据权利要求2所述的溶胶酸化装置，其特征在于，多个所述滴头(502)等间距排布于所述直型管道上。

4.根据权利要求3所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述加酸器(5)设置有两个，所述酸液管路(3)的第二端通过三通接头(7)分别与两根所述直型管道连通，两个所述加酸器(5)的两根直型管道在水平方向上平行设置。

5.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述中空管道(501)包括环状管道，所述环状管道固定于所述反应釜(1)的釜盖的下表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述溶胶酸化装置还包括搅拌器(8)，所述搅拌器(8)包括电机、搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴竖直设置于所述反应釜(1)中，所述电机固定于所述搅拌轴的上端并用于驱动所述搅拌轴转动，所述桨叶固定于所述搅拌轴的下端并用于对所述反应釜(1)中的物料进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述酸液管路(3)上设置有加酸泵(9)；和/或，所述酸液管路(3)上设置有流量计(10)。

8.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述反应釜(1)的外侧壁设置有夹套(11)，所述夹套(11)中能够引入循环水或蒸汽，所述夹套(11)能够对所述反应釜(1)进行降温或升温从而调节所述反应釜(1)内的温度。

9.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述反应釜(1)的底部连通有出料管路(12)，所述出料管路(12)上设置有出料阀(13)。

10.根据权利要求1所述的溶胶酸化装置，其特征在于，所述溶胶酸化装置还包括温度测量仪和/或粘度测量仪，所述温度测量仪和所述粘度测量仪分别用于测量所述反应釜(1)中的溶胶浆液的温度和粘度。

技术总结
本技术涉及溶胶制备技术领域，公开了一种溶胶酸化装置，包括反应釜以及分别与反应釜连通的进料管路和酸液管路，酸液管路的第一端连接有酸液罐，反应釜中固定设置有至少一个加酸器，加酸器包括中空管道和设置于中空管道上的多个滴头，中空管道与酸液管路的第二端连通，多个滴头均与中空管道连通，多个滴头能够将流入中空管道中的酸液分别滴撒在反应釜中的多个位置。该装置能够向反应釜中的多个位置喷洒酸液，以使酸液更均匀分散于反应釜中，进而确保酸液和粉体等反应物均匀混合并反应，减少副产物的生成，提高溶胶浆液的质量。

技术研发人员：肖敏,卢海锋,汪莹,曾厚旭,李美峰,李强
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/5/10