一种双组份物料用流化床气流粉碎机的制作方法

本技术涉及气流粉碎机，具体涉及一种双组份物料用流化床气流粉碎机。

背景技术：

1、流化床气流粉碎机广泛应用与化工、西药、中药、农药、冶金、非金属矿、电池正负极材料、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。

2、传统流化床气流粉碎机大多包括粉碎筒、分级组件、配气组件和设有单个螺旋输送机的加料组件，通过加料组件向粉碎筒内加入物料，经配气组件提供的高速气流冲击粉碎后，形成细粉并上浮，再经分级组件分级后出料，获得粉碎后的细粉物料；在进行单组分物料的粉碎作业时，该方案并无问题，但在进行双组份物料的粉碎作业时，要么采用依次粉碎两种组分的物料再进行混合的“先粉碎后混合”的模式，要么采用先将两种组分的物料混合后再进行粉碎的“先混合后粉碎”的模式，采用前者，需要设置额外的混合设备并增加混合耗时，费时费力不经济，采用后者，又存在因局部物料结块、物料颗粒大小不一等问题，从加料组件加入的混合物料的配比并不稳定，导致分级后两组分的配比波动较大，难以满足品质要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种双组份物料用流化床气流粉碎机，该流化床气流粉碎机的加料组件具有两个相互独立的螺旋输送机，通过两个螺旋输送机对物料中的两种组分分别进行加料，使其按配比同时进入粉碎筒，经粉碎混合后再进行分级，无需额外设置混合设备，节省了总的生产耗时，省时省力、经济性好，分级后两组分的配比稳定，能够满足品质要求。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，双组份物料用流化床气流粉碎机，包括：

3、粉碎筒,所述粉碎筒沿上下方向竖直延伸；

4、分级组件，所述分级组件连接在所述粉碎筒的上端部；

5、配气组件，所述配气组件连接在所述粉碎筒的下端部，所述配气组件包括配气盘和通过连接管与所述配气盘相连通的喷嘴，所述喷嘴连接在所述粉碎筒的筒体外壁并与贯穿所述粉碎筒筒体的进气孔对接连通；

6、加料组件，所述加料组件包括螺旋输送机、驱动电机和加料斗，所述螺旋输送机的一端部与贯穿所述粉碎筒筒体的加料孔相连通，所述驱动电机位于所述螺旋输送机远离所述粉碎筒的一侧，所述加料斗位于所述螺旋输送机的上方并与所述螺旋输送机的加料口对接连通；

7、所述螺旋输送机包括平行间隔设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述加料斗包括与所述第一螺旋输送机相对应的第一加料斗和与所述第二螺旋输送机相对应的第二加料斗，所述驱动电机用于驱动所述第一螺旋输送机和/或所述第二螺旋输送机动作。

8、优选地，所述加料孔包括与所述第一螺旋输送机对接连通的第一加料孔和与所述第二螺旋输送机对接连通的第二加料孔，所述第一加料孔与所述第二加料孔的轴心线相平行且位于同一水平面。

9、进一步优选地，所述第一加料孔与所述第二加料孔在所述粉碎筒筒体周向方向上的间距所对应的夹角为9°至15°。

10、优选地，所述加料孔在所述粉碎筒筒体的孔口部连接有向外延伸的固定套管，所述固定套管的内径与所述螺旋输送机的外径相匹配，所述螺旋输送机靠近所述粉碎筒筒体的端部设有法兰盘，所述法兰盘通过锁紧螺栓固定在所述固定套管的端面，使所述螺旋输送机与所述加料孔对接连通。

11、进一步优选地，所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机的所述法兰盘连为一体，形成8字型的固定法兰。

12、优选地，所述驱动电机与所述第一螺旋输送机远离所述粉碎筒的端部直接连接，所述驱动电机还通过传动组件与所述第二螺旋输送机远离所述粉碎筒的端部相连接，在所述驱动电机转动时，能够同时带动所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机动作。

13、进一步优选地，所述传动组件为链传动组件或带传动组件，所述传动组件的传动比可调。

14、优选地，所述喷嘴有多个，多个所述喷嘴围绕所述粉碎筒的轴心线均布。

15、优选地，所述喷嘴的上沿低于所述螺旋输送机的上沿，所述喷嘴的下沿低于所述螺旋输送机的下沿。

16、优选地，所述双组份物料用流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒和所述加料组件的机架。

17、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

18、本实用新型提供的双组份物料用流化床气流粉碎机，包括沿上下方向竖直延伸的粉碎筒、分别连接在粉碎筒上下端部的分级组件和配气组件，以及具有螺旋输送机、驱动电机和加料斗的加料组件，通过使螺旋输送机包括平行间隔设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，使加料斗包括与第一螺旋输送机相对应的第一加料斗和与第二螺旋输送机相对应的第二加料斗，使驱动电机驱动第一螺旋输送机和/或第二螺旋输送机动作，能够通过第一和第二螺旋输送机对物料中的两种组分分别进行加料，使其按配比同时进入粉碎筒，经粉碎混合后再进行分级，无需额外设置混合设备，节省了总的生产耗时，省时省力、经济性好，分级后两组分的配比稳定，能够满足品质要求。

技术特征：

1.一种双组份物料用流化床气流粉碎机，包括：

2.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述加料孔包括与所述第一螺旋输送机对接连通的第一加料孔和与所述第二螺旋输送机对接连通的第二加料孔，所述第一加料孔与所述第二加料孔的轴心线相平行且位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第一加料孔与所述第二加料孔在所述粉碎筒筒体周向方向上的间距所对应的夹角为9°至15°。

4.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述加料孔在所述粉碎筒筒体的孔口部连接有向外延伸的固定套管，所述固定套管的内径与所述螺旋输送机的外径相匹配，所述螺旋输送机靠近所述粉碎筒筒体的端部设有法兰盘，所述法兰盘通过锁紧螺栓固定在所述固定套管的端面，使所述螺旋输送机与所述加料孔对接连通。

5.根据权利要求4所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机的所述法兰盘连为一体，形成8字型的固定法兰。

6.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述驱动电机与所述第一螺旋输送机远离所述粉碎筒的端部直接连接，所述驱动电机还通过传动组件与所述第二螺旋输送机远离所述粉碎筒的端部相连接，在所述驱动电机转动时，能够同时带动所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机动作。

7.根据权利要求6所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述传动组件为链传动组件或带传动组件，所述传动组件的传动比可调。

8.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴有多个，多个所述喷嘴围绕所述粉碎筒的轴心线均布。

9.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴的上沿低于所述螺旋输送机的上沿，所述喷嘴的下沿低于所述螺旋输送机的下沿。

10.根据权利要求1所述的双组份物料用流化床气流粉碎机，其特征在于：所述双组份物料用流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒和所述加料组件的机架。

技术总结
本技术提供的双组份物料用流化床气流粉碎机，包括沿上下方向竖直延伸的粉碎筒、分别连接在粉碎筒上下端部的分级组件和配气组件，以及具有螺旋输送机、驱动电机和加料斗的加料组件，通过使螺旋输送机包括平行间隔设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，使加料斗包括与第一螺旋输送机相对应的第一加料斗和与第二螺旋输送机相对应的第二加料斗，使驱动电机驱动第一螺旋输送机和/或第二螺旋输送机动作，能够通过第一和第二螺旋输送机对物料中的两种组分分别进行加料，使其按配比同时进入粉碎筒，经粉碎混合后再进行分级，无需额外设置混合设备，节省了总的生产耗时，省时省力、经济性好，分级后两组分的配比稳定，能够满足品质要求。

技术研发人员：吴琴秀,陈庆
受保护的技术使用者：苏州金远胜智能装备股份有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/6/13