一种柱式超滤膜组件的制作方法

本技术涉及柱式超滤膜，特别是一种柱式超滤膜组件。

背景技术：

1、膜分离技术作为一种环保的、新型的分离技术得到了高度的重视和大规模的推广。尤其是中水回用中，目前行业普遍采用“双膜法工艺”即柱式超滤膜+卷式反渗透的工艺组合。但是一般的超滤膜应用在膜法水处理领域时，对于进膜水质有着严格的要求。不仅需要通过生化或物化方式控制水体的cod、bod、含油量等指标，同时需要将水体浊度降低到50ntu以下才可以进入超滤膜组件内进行处理。

2、众所周知的是，为了提高超滤膜组件的实用性，方便膜丝的拆卸以便于清洗或者更换，通常会将膜丝成束设置。如公开号为cn201821085883.0、名称为一种膜壳浸没式超滤膜组件的中国实用新型专利，其中使用的就是膜丝束，但是在使用膜丝束在过滤时，会带来一个伴生的问题就是，膜丝束内会在长时间过滤后夹杂或者附着有大量的污泥，一般介入的反冲洗过程很难将膜丝束内的污泥清洗掉，影响过滤性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柱式超滤膜组件，以解决膜丝束内附着有大量的污泥，一般介入的反冲洗过程很难将膜丝束内的污泥清洗掉，影响过滤性能的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种柱式超滤膜组件，包括膜管、曝气管、膜丝束、配重盘和清污管，所述曝气管同轴设置在所述膜管内，且所述曝气管的外端与伸出所述膜管，多个所述膜丝束围绕所述曝气管安装在所述膜管内，所述膜丝束的产水端与所述膜管的净水端连通，所述配重盘与所述膜丝束的密封端连接，所述清污管与所述配重盘的出水端连通，且所述清污管位于所述膜丝束内，所述配重盘的进水端与所述膜管上的反冲管通过软管连通。

4、进一步的技术方案是：所述配重盘为花瓣式盘体。

5、进一步的技术方案是：所述配重盘与所述曝气管同轴设置且滑动配合。

6、进一步的技术方案是：所述配重盘与所述曝气管之间设置有滑槽滑块结构。

7、进一步的技术方案是：所述配重盘的底部转动安装有螺母，所述螺母与所述曝气管的外周螺纹配合。

8、进一步的技术方案是：所述清污管与所述配重盘的出水端螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

10、本实用新型提出一种柱式超滤膜组件，该超滤膜组件的膜丝成束设置，方便拆装更换，而且通过在膜丝束的底端使用配重盘，在曝气时，可以有效防止膜丝束因为水流的作用发生抖动而打结，保证膜丝束顺直。另外，在配重盘上设置用于膜丝束的清污管，可以自膜丝束的中心向外进行清洗，减少膜丝束内夹杂的污泥，保证过滤效果。

技术特征：

1.一种柱式超滤膜组件，其特征在于：包括膜管（1）、曝气管（2）、膜丝束（3）、配重盘（4）和清污管（5），所述曝气管（2）同轴设置在所述膜管（1）内，且所述曝气管（2）的外端与伸出所述膜管（1），多个所述膜丝束（3）围绕所述曝气管（2）安装在所述膜管（1）内，所述膜丝束（3）的产水端与所述膜管（1）的净水端连通，所述配重盘（4）与所述膜丝束（3）的密封端连接，所述清污管（5）与所述配重盘（4）的出水端连通，且所述清污管（5）位于所述膜丝束（3）内，所述配重盘（4）的进水端与所述膜管（1）上的反冲管（6）通过软管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的柱式超滤膜组件，其特征在于：所述配重盘（4）为花瓣式盘体。

3.根据权利要求1所述的柱式超滤膜组件，其特征在于：所述配重盘（4）与所述曝气管（2）同轴设置且滑动配合。

4.根据权利要求3所述的柱式超滤膜组件，其特征在于：所述配重盘（4）与所述曝气管（2）之间设置有滑槽滑块结构。

5.根据权利要求3所述的柱式超滤膜组件，其特征在于：所述配重盘（4）的底部转动安装有螺母（8），所述螺母（8）与所述曝气管（2）的外周螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的柱式超滤膜组件，其特征在于：所述清污管（5）与所述配重盘（4）的出水端螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种柱式超滤膜组件，包括膜管、曝气管、膜丝束、配重盘和清污管，曝气管同轴设置在膜管内，且曝气管的外端与伸出膜管，多个膜丝束围绕曝气管安装在膜管内，膜丝束的产水端与膜管的净水端连通，配重盘与膜丝束的密封端连接，清污管与配重盘的出水端连通，且清污管位于膜丝束内，配重盘的进水端与膜管上的反冲管通过软管连通。该超滤膜组件的膜丝成束设置，方便拆装更换，而且通过在膜丝束的底端使用配重盘，在曝气时，可以有效防止膜丝束因为水流的作用发生抖动而打结，保证膜丝束顺直。另外，在配重盘上设置用于膜丝束的清污管，可以自膜丝束的中心向外进行清洗，减少膜丝束内夹杂的污泥，保证过滤效果。

技术研发人员：刘玺,管继明,贾小军,孙吉,滕发智
受保护的技术使用者：中科润通环保新材料（河南）有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/30