一种水溶肥生产用定量上料系统的制作方法

本技术涉及水溶肥生产加工设备，特别涉及一种水溶肥生产用定量上料系统。

背景技术：

1、水肥一体化技术是现代农业生产中的一项重要技术，其核心思想是通过装置将调配后的肥料母液与水进行一定比例的混合后，对植株进行水和肥料的一体化供给，以实现精细化施肥和节水灌溉。在水肥一体化系统中，肥料母液配比的精度非常重要，影响着灌溉肥料中各元素的实际比例，进而将影响到植株的长势。

2、目前肥料母液配比与上料通常采用以下方式：首先操作人员按配方计算出各原料需要添加的量，根据计算结果通过电子秤进行称重，最后将称重好的各原料导入母液桶中混匀，然而在称重时操作人员偶尔会因为走神或眼睛疲劳出现看错称重数字的情况，导致原料称量不准从而影响肥料母液配比精度。

3、因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水溶肥生产用定量上料系统，旨在解决现有技术中采用的称重方式，在称重时操作人员偶尔会因为走神或眼睛疲劳出现看错称重数字的情况，导致原料称量不准从而影响肥料母液配比精度的问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、第一方面，本实用新型实施例提供了一种水溶肥生产用定量上料系统，包括：

4、母液桶，所述母液桶顶侧设有开口；

5、称重传感器，所述称重传感器固定设置在所述母液桶顶侧；

6、料斗，所述料斗设置在所述称重传感器上，且所述料斗的出料口朝向所述开口；

7、卸料翻板，所述卸料翻板可翻转式设置在所述料斗的底侧，以关闭或打开所述出料口；

8、驱动电机，所述驱动电机设于所述母液桶上并与所述卸料翻板连接，以驱动所述卸料翻板转动；

9、控制台，所述称重传感器及驱动电机分别与所述控制台连接。

10、作为进一步的改进技术方案，上述水溶肥生产用定量上料系统中，还包括：

11、曝气组件，所述曝气组件包括曝气管、输气管及气泵，所述曝气管设置在所述母液桶内，且所述曝气管上设于多个气孔，所述输气管一端贯穿所述母液桶与所述曝气管连接，所述输气管另一端与所述气泵连接，且所述与所述控制台连接。

12、作为进一步的改进技术方案，上述水溶肥生产用定量上料系统中，还包括：

13、输水组件，所述输水组件包括水泵及输水管，所述输水管一端伸入所述母液桶内，另一端与所述水泵连接，且所述水泵与所述控制台连接。

14、作为进一步的改进技术方案，上述水溶肥生产用定量上料系统中，还包括：

15、第一支架，所述第一支架固定设置在所述母液桶顶侧，所述称重传感器设置在所述第一支架上。

16、作为进一步的改进技术方案，上述水溶肥生产用定量上料系统中，还包括：

17、承托板及固定支架，所述承托板设置在所述第一支架上，所述固定支架设于所述承托板上并形成卡槽，所述称重传感器一端设于所述卡槽内并与所述固定支架固定连接。

18、作为进一步的改进技术方案，上述水溶肥生产用定量上料系统中，还包括：

19、第二支架，所述第二支架设于所述称重传感器上，并位于所述第一支架上方，所述料斗及所述驱动电机分别设置在所述第二支架上。

20、作为进一步的改进技术方案，所述第二支架内侧设有内支耳，所述料斗的外侧设有外支耳，所述内支耳与所述外支耳通过螺栓固定连接。

21、作为进一步的改进技术方案，所述料斗的底端一侧设有两沿横行布置并相对的套孔，所述卸料翻板的一端设有套筒，所述套筒设于两所述套孔之间，且所述套筒的两端分别与两所述套孔抵接并连通，所述驱动电机上设有传动轴，所述传动轴贯穿所述套孔及套筒并与所述套筒固定连接，以带动所述卸料翻板转动。

22、作为进一步的改进技术方案，所述料斗的底端还设有导料板。

23、作为进一步的改进技术方案，所述控制台包括外壳、触摸屏及控制模块，所述控制模块设于所述外壳内，所述触摸屏设置在所述外壳外侧并与所述控制模块连接，所述驱动电机、气泵及水泵分别与所述控制模块连接。

24、与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

25、本实用新型实施例提供了一种水溶肥生产用定量上料系统，包括母液桶，所述母液桶顶侧设有开口；称重传感器，所述称重传感器固定设置在所述母液桶顶侧；料斗，所述料斗设置在所述称重传感器上，且所述料斗的出料口朝向所述开口；卸料翻板，所述卸料翻板可翻转式设置在所述料斗的底侧，以关闭或打开所述出料口；驱动电机，所述驱动电机设于所述母液桶上并与所述卸料翻板连接，以驱动所述卸料翻板转动；控制台，所述称重传感器及驱动电机分别与所述控制台连接。在本实用新型中，可通过称重传感器对原料自动称重，当料斗中的原料少了或多了的时候，称重传感器将信息反馈至控制台以作出提示，且控制台中预先设好原料称重标准，直至添加的原料重量符合标准时，控制台控制驱动电机驱动卸料翻板，以打开料斗的出料口进行下料。本实用新型提供的水溶肥生产用定量上料系统使各原料在称重时更为精准并且提高了称重及下料的工作效率。

技术特征：

1.一种水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，所述第二支架内侧设有内支耳，所述料斗的外侧设有外支耳，所述内支耳与所述外支耳通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，所述料斗的底端一侧设有两沿横行布置并相对的套孔，所述卸料翻板的一端设有套筒，所述套筒设于两所述套孔之间，且所述套筒的两端分别与两所述套孔抵接并连通，所述驱动电机上设有传动轴，所述传动轴贯穿所述套孔及套筒并与所述套筒固定连接，以带动所述卸料翻板转动。

9.根据权利要求1所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，所述料斗的底端还设有导料板。

10.根据权利要求3所述的水溶肥生产用定量上料系统，其特征在于，所述控制台包括外壳、触摸屏及控制模块，所述控制模块设于所述外壳内，所述触摸屏设置在所述外壳外侧并与所述控制模块连接，所述驱动电机、气泵及水泵分别与所述控制模块连接。

技术总结
本技术公开了一种水溶肥生产用定量上料系统，包括母液桶，所述母液桶顶侧设有开口；称重传感器，固定设置在所述母液桶顶侧；料斗，设置在所述称重传感器上，且所述料斗的出料口朝向所述开口；卸料翻板，所述卸料翻板可翻转式设置在所述料斗的底侧，以关闭或打开所述出料口；驱动电机，所述驱动电机设于所述母液桶上并与所述卸料翻板连接，以驱动所述卸料翻板转动；控制台，所述称重传感器及驱动电机分别与所述控制台连接。本技术通过称重传感器感应料斗中原料重量，并将结果反馈至控制台，直至原料重量符合标准时控制台控制驱动电机打开出料口进行下料，因此使各原料在称重时更为精准并且提高了称重及下料的工作效率。

技术研发人员：郭轩,段树扬,周政,李响,李硕,夏小强
受保护的技术使用者：江苏绿港现代农业发展股份有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/7/15