一种乳制品生产加工用点酸罐的制作方法

本技术涉及乳制品加工，具体为一种乳制品生产加工用点酸罐。

背景技术：

1、乳制品生产加工用点酸罐是一种对脱脂乳进行加工处理的设备，通过加酸原料将脱脂乳分离成上清液和酪蛋白沉淀物。

2、企业常用的乳制品生产加工用点酸罐一般由罐体、管道以及搅拌机构组成，通过顶部的加料管将脱脂乳和酸原料加入点酸罐内，通过搅拌机构将酸原料和脱脂乳混合在一起，反应后将上清液和沉淀分别通过两条管道排出。

3、现有的酸原料通过顶部的供酸原料管直接加入罐体，酸原料会集中注入在罐体内脱脂乳的表面的同一位置，需要搅拌较长时间才能分散开，完成二者的混合，效率不高，为了提高酸原料与脱脂乳的混合效率，故提出一种新型的乳制品生产加工用点酸罐。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种乳制品生产加工用点酸罐，用于提高企业常用的乳制品生产加工用点酸罐内加入罐体的酸原料与脱脂乳的混合效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种乳制品生产加工用点酸罐，包括罐体、位于罐体底部的沉淀排放管以及位于罐体侧壁上靠近底部的清液排放管，所述罐体顶部设置有伺服电机，所述伺服电机传动连接的搅拌轴上设置有两组搅拌叶，所述罐体的侧壁上贯穿连接有供酸原料管，所述罐体的内壁上固定安装有环形的分流管，且供酸原料管和分流管相连通，所述分流管上通过转接头连接有注酸管。

4、优选的，所述搅拌叶通过螺栓可拆卸安装在搅拌轴的表面。

5、优选的，所述分流管位于竖直方向两组搅拌叶之间。

6、优选的，所述搅拌叶的末端与注酸管之间的距离不超过20cm。

7、优选的，所述注酸管在分流管上等距分布。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置位于罐体内的分流管，通过供酸原料管向分流管供酸原料，再通过位于罐体内竖直方向中部的注酸管排出与罐体内的脱脂乳反应，同时通过搅拌叶进行搅拌促进反应，实现二者更加快速且充分的混合，确保了罐体内脱脂乳的混合效果，可有效缩短加工时间，提高了企业常用的乳制品生产加工用点酸罐内加入罐体的酸原料与脱脂乳的混合效率。

技术特征：

1.一种乳制品生产加工用点酸罐，包括罐体（1）、位于罐体（1）底部的沉淀排放管（2）以及位于罐体（1）侧壁上靠近底部的清液排放管（3），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）传动连接的搅拌轴（10）上设置有两组搅拌叶（5），所述罐体（1）的侧壁上贯穿连接有供酸原料管（6），所述罐体（1）的内壁上固定安装有环形的分流管（7），且供酸原料管（6）和分流管（7）相连通，所述分流管（7）上通过转接头（8）连接有注酸管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品生产加工用点酸罐，其特征在于：所述搅拌叶（5）通过螺栓可拆卸安装在搅拌轴（10）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种乳制品生产加工用点酸罐，其特征在于：所述分流管（7）位于竖直方向两组搅拌叶（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品生产加工用点酸罐，其特征在于：所述搅拌叶（5）的末端与注酸管（9）之间的距离不超过20cm。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品生产加工用点酸罐，其特征在于：所述注酸管（9）在分流管（7）上等距分布。

技术总结
本技术公开了一种乳制品生产加工用点酸罐，包括罐体、位于罐体底部的沉淀排放管以及位于罐体侧壁上靠近底部的清液排放管，罐体顶部设置有伺服电机，伺服电机传动连接的搅拌轴上设置有两组搅拌叶，罐体的侧壁上贯穿连接有供酸原料管，罐体的内壁上固定安装有环形的分流管，且供酸原料管和分流管相连通，分流管上通过转接头连接有注酸管。本技术通过设置位于罐体内的分流管，通过供酸原料管向分流管供酸原料，再通过位于罐体内竖直方向中部的注酸管排出与罐体内的脱脂乳反应，同时通过搅拌叶进行搅拌促进反应，实现二者更加快速且充分的混合，确保了罐体内脱脂乳的混合效果，可有效缩短加工时间。

技术研发人员：贾永秀,伍光权,陈国英
受保护的技术使用者：内蒙古蒙特威生物科技有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/5/19