本技术属于船舱除尘,特别是涉及一种一体化脉冲滤筒除尘器。
背景技术:
1、在船厂中会对船舶进行喷砂处理,船舶喷砂是一种去除船体表面老化、腐蚀和污垢物的常见操作;船舶喷砂会使厂房内会产生大量的金属粉尘,金属粉尘会严重影响到厂房内工人的作业视线及身体健康;目前对该金属粉尘进行处理的过程中,需要较为复杂的除尘系统,且操作及其不方便,很难进行全面除尘处理。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种一体化脉冲滤筒除尘器,用于解决现有技术中船舶喷砂过程的金属粉尘不能全面有效的进行处理的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型技术方案如下:
3、一种一体化脉冲滤筒除尘器,包括:
4、撬装结构,所述撬装结构包括底座和支架,所述支架处于底座的四周;
5、除尘结构,所述除尘结构设置于所述支架内且位于所述撬装结构的前部,所述除尘结构从下至上依次为灰仓、滤筒仓、净气室以及脉冲清灰结构,所述滤筒仓布置有若干滤筒,所述灰仓一侧为进气管;
6、风机,所述风机安装于所述支架内且位于所述撬装结构的后部,所述风机的进风口软连接于所述净气室出口。
7、可选的,所述灰仓为长方体结构,所述灰仓上设置有检修门和灰斗抽屉。
8、可选的,若干所述滤筒成排布置,每排设置多根滤筒。
9、可选的,所述脉冲清灰结构设置有多组,每组包含一个气包和若干个脉冲阀,所述脉冲阀用于给所述滤筒进行脉冲反吹清灰作业。
10、可选的,所述滤筒设置有8排,每排设置有5根滤筒,所述脉冲清灰结构设置有4组,每组包含10个脉冲阀。
11、可选的,所述除尘结构的顶部为平整的密封结构。
12、可选的,所述风机的进口安装有调节风阀。
13、可选的,所述风机的出口设置有静压箱,所述静压箱位于所述风机的上方。
14、可选的,所述撬装结构的上端布置有吊耳,所述吊耳上设置有叉车孔。
15、可选的,所述撬装结构的四周设置有栏杆,所述撬装结构一侧配置有爬梯。
16、如上所述,本实用新型的一体化脉冲滤筒除尘器,在对船舶进行喷砂工作前,先将本除尘器固定到需要喷砂作业的船舱顶部甲板上,并处于船舱中间位置,由船舱底部布置到机组入口,用卡箍固定牢靠。然后盖上舱盖,喷砂作业时,启动本除尘器使之在舱盖周边形成负压,确保粉尘不外溢,大大改善舱内外作业环境及舱内能见度。被抽入本除尘器的含砂粉尘,在灰斗处重力沉降一部分,其他粉尘在滤筒处被净化过滤,经风机后达标排放。其中,脉冲清灰结构能够为滤筒就那些自动清灰处理,收集的粉尘定期由工作人员清理装袋。与现有技术相比,本除尘器结构简单,整体布置在撬装结构上一体化设置,在使用时将其放置于船舱的甲板上即可,操作简单便捷,能够对船舱喷砂过程进行全面的除尘处理。
1.一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述灰仓为长方体结构,所述灰仓上设置有检修门和灰斗抽屉。
3.根据权利要求2所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:若干所述滤筒成排布置,每排设置多根滤筒。
4.根据权利要求3所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述脉冲清灰结构设置有多组,每组包含一个气包和若干个脉冲阀,所述脉冲阀用于给所述滤筒进行脉冲反吹清灰作业。
5.根据权利要求4所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述滤筒设置有8排,每排设置有5根滤筒,所述脉冲清灰结构设置有4组,每组包含10个脉冲阀。
6.根据权利要求5所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述除尘结构的顶部为平整的密封结构。
7.根据权利要求1所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述风机的进口安装有调节风阀。
8.根据权利要求7所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述风机的出口设置有静压箱,所述静压箱位于所述风机的上方。
9.根据权利要求1所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述撬装结构的上端布置有吊耳,所述吊耳上设置有叉车孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一体化脉冲滤筒除尘器,其特征在于:所述撬装结构的四周设置有栏杆,所述撬装结构一侧配置有爬梯。