一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置的制作方法

本技术属于钢管生产设备，具体是一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置。

背景技术：

1、钢管涂塑工艺是一种应用非常广泛的工艺，可以提高管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。涂塑过程通常需要在较高温度下进行，以确保涂层能够充分熔化和与钢管表面结合。然而，钢管内部高温且不易散热，粉末容易熔化并堵塞喷嘴，还会导致颗粒状粉末喷涂分布不均匀，从而使涂层厚度不一致或出现斑点，影响涂塑钢管的生产质量，为此，喷枪上设置有水冷装置，通过水管连接水箱。喷涂钢管内部时，喷枪需要从钢管一端缓慢移动到另一端，待喷涂完成，又需要将喷枪退回，而连接在喷枪上的水管、电线等也要随着喷枪一起移动。为了配合喷枪来回运动，喷涂装置整体需要移动的距离比较长，故喷涂装置所需水管电线都会设计得很长，长水管电线堆积在一起，不仅杂乱且容易磨损，从而导致喷涂装置出现问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：包括一端固定连接在喷塑设备一侧的集束箱体1，所述集束箱体1的两侧边通过若干板块101首尾铰接而成，集束箱体1的顶部和底部设有若干防护片102连接两侧边，所述集束箱体1上方还设置有支撑车4。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑车4包括车架401和设置在车架上的滚轮402。

4、作为本实用新型进一步的方案：还包括设置于集束箱体1两侧的轨道2，支撑车4安装在两轨道2上。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述轨道2末端设置有限位器3。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述集束箱体1一端通过连接板103固定连接在喷塑设备上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述集束箱体1两侧边的顶部和底部还设置有若干卡扣104，防护片102通过卡扣104进行固定。

8、作为本实用新型进一步的方案：还包括两条平行布置的定位板条5，两定位板条5之间的距离略大于集束箱体1的宽度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.喷枪在涂塑钢管内部来回运动时，相关管线需跟随一起移动，而集束箱体采用链条式结构，将相关管线设置在集束箱体内，在保护和归集管线的同时不会限制管线的移动。

11、2.集束箱体顶部和底部设置若干防护片，防护片通过卡扣固定，在防止管线掉出集束箱体的同时，拆装简易，方便修理故障管线。

12、3.在喷枪向钢管远端移动时，链条式结构的集束箱体容易出现折叠、互相接触，从而导致合页磨损，通过支撑车可以防止集束箱体相互接触，并且滚轮可以减小摩擦。

技术特征：

1.一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，包括一端固定连接在喷塑设备一侧的集束箱体(1)，所述集束箱体(1)的两侧边通过若干板块(101)首尾铰接而成，集束箱体(1)的顶部和底部设有若干防护片(102)连接两侧边，所述集束箱体(1)上方还设置有支撑车(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，所述支撑车(4)包括车架(401)和设置在车架上的滚轮(402)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，还包括设置于集束箱体(1)两侧的轨道(2)，支撑车(4)安装在两轨道(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，所述轨道(2)末端设置有限位器(3)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，所述集束箱体(1)一端通过连接板(103)固定连接在喷塑设备上。

6.根据权利要求1所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，所述集束箱体(1)两侧的顶部和底部还设置有若干卡扣(104)，防护片(102)通过卡扣(104)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，其特征在于，还包括两条平行布置的定位板条(5)，两定位板条(5)之间的距离略大于集束箱体(1)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种环氧粉末喷塑设备的管线集束装置，属于钢管生产设备技术领域，包括一端固定连接在喷塑设备一侧的集束箱体(1)，所述集束箱体(1)的两侧边通过若干板块(101)首尾铰接而成，集束箱体(1)的顶部和底部设有若干防护片(102)连接两侧边，所述集束箱体(1)上方还设置有支撑车(4)。链式连接形成的集束箱体在保护管线的同时不会限制管线的移动，在集束箱体翻转折叠时通过支撑车承接，以免集束箱体互相接触导致摩损。

技术研发人员：梅畅,胡一婷,梅懿昕,梅懿晴
受保护的技术使用者：湖南鼎辰管业有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/20