本技术涉及搅拌,具体是一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构。
背景技术:
1、现有的搅拌机分为卧式搅拌机和立式搅拌机两类。卧式搅拌机是通过筒体滚动来带动筒内物料的滚动混合,工作时对滚筒转速要求较高,否则筒内物料会出现分成离析或结块,不能混合。立式搅拌机多为单螺旋,在长期使用中发现,单螺旋搅拌机的搅拌效果也不理想。
2、为此公开号为cn103127855a的专利中提出了一种双螺旋搅拌机,其设置了双螺旋搅拌机构,但是其使用的电机过多,导致浪费现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,以解决现有技术中双螺旋搅拌机构,但是其使用的电机过多,导致浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,包括马达,所述马达的动力输出端下端固定有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧均啮合有可公转的从动齿轮,所述从动齿轮的中部向下延伸出转轴,所述转轴的外表面安装有内绞龙,且转轴的外部设有外筒体,所述外筒体的外表面安装有外绞龙,所述外筒体与转轴之间设有反转传动齿轮组。
3、优选的,还包括搅拌罐,所述搅拌罐的上端设为厚顶板,所述厚顶板的内部中间转动安装有旋转盘,且旋转盘的圆周外部中部固定有限位盘,所述转轴通过轴承与旋转盘转动连接。
4、优选的,所述外筒体的上端与转轴之间设有支架,所述支架包括固定在外筒体上端圆周上的第一环、通过轴承转动安装在转轴上的第二环以及固定在第二环与第一环之间的l形连接架。
5、优选的,所述反转传动齿轮组包括固定在外筒体靠近上端圆周外部的从动伞轮、咬合在从动伞轮靠近搅拌罐内壁一侧上方的传动伞轮以及固定在转轴靠近上端的主动伞轮,且主动伞轮咬合在传动伞轮的上方。
6、优选的,所述传动伞轮的中部固定有传动中轴,所述搅拌罐的内壁上与传动中轴对应的位置通过轴承转动安装有定位环,所述传动中轴通过轴承与定位环转动连接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、本实用新型通过一个马达驱动两侧的螺旋组件进行自转的同时公转,在水平方向上实现一个较好的搅拌效果;
9、2、本实用新型在转轴外表面安装内绞龙,在转轴外部安装有附着外绞龙的外筒体,并且给转轴和外筒体之间设置了反转传动齿轮组,使得外绞龙与内绞龙推料方向相反,实现在数值方向上循环混料,保证混料均匀。
1.一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,包括马达(4),其特征在于:所述马达(4)的动力输出端下端固定有主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)的两侧均啮合有可公转的从动齿轮(3),所述从动齿轮(3)的中部向下延伸出转轴(6),所述转轴(6)的外表面安装有内绞龙(61),且转轴(6)的外部设有外筒体(5),所述外筒体(5)的外表面安装有外绞龙(51),所述外筒体(5)与转轴(6)之间设有反转传动齿轮组(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,其特征在于:还包括搅拌罐(1),所述搅拌罐(1)的上端设为厚顶板(2),所述厚顶板(2)的内部中间转动安装有旋转盘(9),且旋转盘(9)的圆周外部中部固定有限位盘(91),所述转轴(6)通过轴承与旋转盘(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,其特征在于:所述外筒体(5)的上端与转轴(6)之间设有支架(10),所述支架(10)包括固定在外筒体(5)上端圆周上的第一环(101)、通过轴承转动安装在转轴(6)上的第二环(102)以及固定在第二环(102)与第一环(101)之间的l形连接架(103)。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,其特征在于:所述反转传动齿轮组(8)包括固定在外筒体(5)靠近上端圆周外部的从动伞轮(84)、咬合在从动伞轮(84)靠近搅拌罐(1)内壁一侧上方的传动伞轮(82)以及固定在转轴(6)靠近上端的主动伞轮(81),且主动伞轮(81)咬合在传动伞轮(82)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种基于单马达组件的双螺旋搅拌机构,其特征在于:所述传动伞轮(82)的中部固定有传动中轴(83),所述搅拌罐(1)的内壁上与传动中轴(83)对应的位置通过轴承转动安装有定位环(7),所述传动中轴(83)通过轴承与定位环(7)转动连接。