一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板的制作方法

本技术涉及化工设备，特别涉及一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板。

背景技术：

1、传统的泡罩塔板由塔盘、若干升气管及其相应的泡罩构成，升气管均匀分布于塔盘，每一升气管顶端安置一泡罩，升气管及其相应的泡罩组成了塔板的鼓泡元件，操作时，液体横向流过塔板，来自下层塔板的上升气体经升气管由泡罩下沿的齿缝或齿孔吹入液层；

2、中国专利授权公告号cn211070112u公开一种带有筛孔的泡罩塔板，包括塔板，所述塔板的上侧设置有泡罩，所述塔板的上侧并且位于泡罩之间开设有筛板安装槽，所述泡罩的内部设置有升气管，所述泡罩的右侧内壁设置有定位块，所述升气管的左侧内壁上端设置有连接圆杆，所述连接圆杆位于防滑垫片的上侧设置有锁定螺母，所述筛板安装槽的内部安装有筛板安装板，所述筛板安装板的内部中间处安装有筛板，所述筛板安装板的右下侧设置有更换拆片。通过筛板安装槽、筛板安装板和筛板的设置在利用传统的泡罩塔板的原有构件，进行改动大幅提高运行负荷和传质效率的目的，并且筛板可进行更换，能够根据需求进行变换，使泡罩塔板的运行负荷存在可变性。上述的现有技术方案存在以下不足之处：技术方案通过连接圆杆的上侧与锁定螺母螺纹连接，使升气管与泡罩之间安装拆卸简单方便，但在使用过程中对于连接处的密封性具有一定优化空间，为保证气体行径路线不受影响，因此需要设计一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，以解决上述背景技术中提出的不便加强密封的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，包括精馏塔塔板，所述精馏塔塔板的内部均匀安装有升气管，且升气管的内部均安装有连接圆杆，所述连接圆杆的外侧安装有泡罩主体，所述连接圆杆的顶端均安装有螺纹头，且螺纹头的外侧均安装有螺纹盖，所述螺纹盖的底端均安装有压垫，且压垫的底端均安装有上密封块，所述泡罩主体的顶端均设置有上密封槽，所述连接圆杆的外侧安装有阻隔环，且阻隔环的顶端均匀安装有下密封块，所述泡罩主体内部的顶端均匀设置有下密封槽，所述下密封槽均与下密封块相连接。

3、使用本技术方案的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板时，通过下密封块和下密封槽的作用以便将泡罩主体与阻隔环快速定位连接，并通过压垫带动上密封块与卡入上密封槽中使其不仅能够便于快速装卸，且同时可保证连接处的锁紧，保证气体的行径路线。

4、优选的，所述上密封槽的宽度均与上密封块的宽度相匹配，所述上密封槽和上密封块的剖面均设置呈阶梯状。

5、优选的，所述下密封槽和下密封块均设置有四组，所述下密封块在阻隔环的顶端呈十字排列分布。

6、优选的，所述泡罩主体设置有七组，所述泡罩主体在精馏塔塔板的顶端呈弧形排列分布。

7、优选的，所述精馏塔塔板的顶端均安装有密闭圆柱体，且密闭圆柱体均设置中间位置处。

8、优选的，所述密闭圆柱体的直径均大于螺纹盖的直径，所述螺纹盖与压垫之间为活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防气流集中的精馏塔泡罩塔板密封且便于拆装的功能，而且实现了提高精馏效果的功能；

10、通过设置有螺纹盖和螺纹头，在安装过程中通过下密封块和下密封槽的作用以便将泡罩主体与阻隔环快速定位连接，进一步的转动螺纹盖使其与螺纹头连接，并在螺纹盖下转过程中逐渐抵压压垫，压垫带动上密封块与卡入上密封槽中即可，使其不仅能够便于快速装卸，且同时可保证连接处的锁紧，保证气体的行径路线；

11、通过在每块精馏塔塔板上环形排列七组泡罩主体，在精馏塔塔板的中心设有密闭圆柱体，塔底蒸馏出来的上升气体经过七组泡罩主体均匀逸散出，与精馏塔塔板上的持液层持续接触，由于密闭圆柱体的阻挡，顺着密闭圆柱体的表面向上流动，均匀进入上层精馏塔塔板继续进行气液交换，完成精馏过程，相较传统的填料或者泡罩塔板，流经该精馏塔塔板的上升气体分布均匀，不会精馏塔塔板中心聚集形成集中的气流，经过密闭圆柱体导流后的气体能够很好的保持原有的流动方向，进而均匀进入上层密闭圆柱体进行气液传质传热交换，提高了精馏效率。

技术特征：

1.一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，包括精馏塔塔板(3)，其特征在于：所述精馏塔塔板(3)的内部均匀安装有升气管(4)，且升气管(4)的内部均安装有连接圆杆(7)，所述连接圆杆(7)的外侧安装有泡罩主体(2)，所述连接圆杆(7)的顶端均安装有螺纹头(6)，且螺纹头(6)的外侧均安装有螺纹盖(5)，所述螺纹盖(5)的底端均安装有压垫(11)，且压垫(11)的底端均安装有上密封块(13)，所述泡罩主体(2)的顶端均设置有上密封槽(12)，所述连接圆杆(7)的外侧安装有阻隔环(8)，且阻隔环(8)的顶端均匀安装有下密封块(10)，所述泡罩主体(2)内部的顶端均匀设置有下密封槽(9)，所述下密封槽(9)均与下密封块(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，其特征在于：所述上密封槽(12)的宽度均与上密封块(13)的宽度相匹配，所述上密封槽(12)和上密封块(13)的剖面均设置呈阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，其特征在于：所述下密封槽(9)和下密封块(10)均设置有四组，所述下密封块(10)在阻隔环(8)的顶端呈十字排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，其特征在于：所述泡罩主体(2)设置有七组，所述泡罩主体(2)在精馏塔塔板(3)的顶端呈弧形排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，其特征在于：所述精馏塔塔板(3)的顶端均安装有密闭圆柱体(1)，且密闭圆柱体(1)均设置在中间位置处。

6.根据权利要求5所述的一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，其特征在于：所述密闭圆柱体(1)的直径均大于螺纹盖(5)的直径，所述螺纹盖(5)与压垫(11)之间为活动连接。

技术总结
本技术公开了一种防气流集中的精馏塔泡罩塔板，包括精馏塔塔板，所述精馏塔塔板的内部均匀安装有升气管，且升气管的内部均安装有连接圆杆，所述连接圆杆的外侧安装有泡罩主体，所述连接圆杆的顶端均安装有螺纹头，且螺纹头的外侧均安装有螺纹盖。本技术通过设置有螺纹盖和螺纹头，在安装过程中通过下密封块和下密封槽的作用以便将泡罩主体与阻隔环快速定位连接，进一步的转动螺纹盖使其与螺纹头连接，并在螺纹盖下转过程中逐渐抵压压垫，压垫带动上密封块与卡入上密封槽中即可，使其不仅能够便于快速装卸，且同时可保证连接处的锁紧，保证气体的行径路线。

技术研发人员：陈洁,颜敏
受保护的技术使用者：无锡市恒禾工程咨询设计有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/26