一种薄膜蒸发器的制作方法

本技术属于压力容器领域，具体涉及一种薄膜蒸发器。

背景技术：

1、刮板式薄膜蒸发器又被称作机械搅拌薄膜蒸发器，广泛应用于石化、食品和药品等行业。刮板式薄膜蒸发器可以在真空条件下操作，具有传热系数高(1500～6000w/(m2·k))、功耗低和物料停留时间短等特点，主要用于热敏性、高黏度、易结垢和易结晶的物料，如苯乙烯、糖液和乙酸的浓缩处理和萃取等方面。

2、刮板式薄膜蒸发器按照安装形式分可为立式和卧式，按照冷凝器安装位置可分为内冷式和外冷式，按照刮板形式可分为固定刮板式和活动刮板式。刮板式薄膜蒸发器的优化设计和高效应用对于节能环保具有重要意义。

3、目前刮板式薄膜蒸发器主要由传动结构与筒体两部分组成，物料由筒体上方进料口进入薄膜蒸发器，经分布器被均匀分散到筒体内壁上，再通过由电机驱动的刮板的搅拌，在筒体内壁形成薄膜流，薄膜流吸收由筒体外夹套中蒸汽传到筒体上的热量，从而得到蒸发浓缩。

4、然而目前刮板式薄膜蒸发器刮膜效果不理想，造成运转负荷越来越大，一些高粘度的物料会粘在内壁，导致物料堆积越来越多，从而导致内壁黏块等情况发生，影响工作效率，还会破坏刮板或刮刀；对一些热敏性的物料来说，温度容易过高，导致物料不稳定，从而分解，不能稳定连续进行工业生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜蒸发器，用于处理目前薄膜蒸发器工作效率低和能耗高等问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种薄膜蒸发器，包括壳体、内筒和刮膜器，所述壳体的外壳体与内壳体形成第一空腔，所述第一空腔与内筒内部第二空腔相通，所述刮膜器包括第一刮膜器和第二刮膜器，所述第一刮膜器套接在内筒外表面，所述第二刮膜器设置在内筒上端。

4、进一步的，所述壳体内部顶端设置液体分布器。

5、进一步的，所述第一刮膜器包括u形固定架、连接杆、第一刮圈、第二刮圈、第一伸缩杆和第一电机，所述连接杆一侧与第一刮圈上端相连，另一侧与u形固定架凹面相连。

6、进一步的，所述第二刮圈与u形固定架开口一端的柱子相连。

7、进一步的，所述第一刮圈套接在内筒外表面，所述第二刮圈与内壳体相连。

8、进一步的，所述第一刮圈设置在内筒上表面的下方。

9、进一步的，所述第一电机输出端与伸缩杆相连，所述伸缩杆设置在u形固定架上端。

10、进一步的，所述第二刮膜器包括第二电机、第二伸缩杆、固定杆和刮板，所述第二伸缩杆一端连接第二电机输出端，另一端连接固定杆。

11、进一步的，所述固定杆贯穿壳体延伸到内部与刮板相连。

12、进一步的，所述刮板与内筒上端外表面滑动连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、(1)能耗低，节约成本：本实用新型设置相互连通的壳体和筒体，可以使热源进行二次利用，增加使用时长，因此使用的能耗大大降低，节约成本和资源。

15、(2)工作效率高：本实用新型设置的壳体和筒体增大了受热面积，从而一次有更多的液体受热形成液体薄膜，减少了成膜时间，工作效率大大提高，减少生产时间。

16、(3)传热效率高：本实用新型壳体与筒体相通，增加了热能的传导时间，因而传热效率提升。

17、(4)装置简单，操作方便：本实用新型装置结构简单，操作方便，只需通入蒸汽和需要除溶剂的液体，再通电带动刮膜器，即可完成除剂的目的。

18、(5)刮膜效果好：本实用新型使用刮膜器不停上下来回移动，且设置若干刮圈，防止粘度较大的物料粘在内壁上，刮膜效果优异。

19、(6)对热敏性物料友好：本实用新型设置了壳体和筒体，蒸汽先进入壳体内的空腔，然后再进入筒体内的空腔，此时筒体内的空腔的蒸汽由于已经散发一部分的热量，温度降低，因此对热敏性物料来说减少了温度对物料的影响，防止物料不稳定分解，而壳体内的高温度蒸汽又防止温度不高，去除不了溶剂，从而达到对热敏性物料友好的目的。

技术特征：

1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括壳体(1)、内筒(2)和刮膜器，所述壳体(1)的外壳体(101)与内壳体(102)形成第一空腔(103)，所述第一空腔(103)与内筒(2)内部第二空腔(202)相通，所述刮膜器包括第一刮膜器(3)和第二刮膜器(5)，所述第一刮膜器(3)套接在内筒(2)外表面，所述第二刮膜器(5)设置在内筒(2)上端。

2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)内部顶端设置液体分布器(4)。

3.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一刮膜器(3)包括u形固定架(301)、连接杆(306)、第一刮圈(302)、第二刮圈(303)、第一伸缩杆(304)和第一电机(305)，所述连接杆(306)一侧与第一刮圈(302)上端相连，另一侧与u形固定架(301)凹面相连。

4.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第二刮圈(303)与u形固定架(301)开口一端的柱子相连。

5.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一刮圈(302)套接在内筒(2)外表面，所述第二刮圈(303)与内壳体(102)相连。

6.根据权利要求5所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一刮圈(302)设置在内筒(2)上表面的下方。

7.根据权利要求3所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一电机(305)输出端与伸缩杆(304)相连，所述伸缩杆(304)设置在u形固定架(301)上端。

8.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第二刮膜器(5)包括第二电机(501)、第二伸缩杆(502)、固定杆(503)和刮板(504)，所述第二伸缩杆(502)一端连接第二电机(501)输出端，另一端连接固定杆(503)。

9.根据权利要求8所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述固定杆(503)贯穿壳体(1)延伸到内部与刮板(504)相连。

10.根据权利要求9所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮板(504)与内筒(2)上端外表面滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种薄膜蒸发器，属于压力容器领域。包括壳体、内筒和刮膜器，所述壳体的外壳体与内壳体形成第一空腔，所述第一空腔与内筒内部第二空腔相通，所述刮膜器包括第一刮膜器和第二刮膜器，所述第一刮膜器套接在内筒外表面，所述第二刮膜器设置在内筒上端。本技术具有优异的除溶剂效果，且使用的能耗降低，传热效率高，降低成本，具有良好的实用性。

技术研发人员：李炉航,潘从富,李广海
受保护的技术使用者：江苏华星新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/8/1