铝型材喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂设备，具体涉及铝型材喷涂装置。

背景技术：

1、铝型材由于其重量较轻、性能优越、耐腐蚀等特点，被广泛用于机械结构加工中，但铝型材在加工使用前，需要对其进行清洗、喷涂、烘干等处理，但因安装位置的不同，铝型材需面对各式各样的环境，故铝型材在制作过程中常需要进行不同材料的喷涂处理来提升铝型材对不同环境的适应性，大致可分为：电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材和隔热型材等几大类，但现有技术中，在对铝型材进行喷涂之后，在转移烘干的过程中，不可避免的会使喷涂在铝型材表面的涂料发生掉落，导致喷涂保护效果变差，同时在转移过程中，需要工人手部接触喷涂后的铝型材，涂料可能会对工人手部造成损伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供铝型材喷涂装置，通过移动机构、喷涂环和热风环的相互配合不仅能对喷涂后的铝型材表面上的涂料进行微定型，避免喷涂后的铝型材表面涂料在移动过程中发生掉落而且通过移动机构的运输避免了工人手部接触喷涂后铝型材的情况发生，避免了工人手部接触涂料造成损伤。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供铝型材喷涂装置，包括基座和设置在基座上的喷涂箱，喷涂箱内部设置有隔板，将喷涂箱内部分为两个部分，隔板右侧且位于喷涂箱内部设置有喷涂环，喷涂环上设置有多个喷嘴，用于对经过喷涂环的铝型材表面进行喷涂，隔板左侧且位于喷涂箱内部设置有热风环，用于对经过喷涂之后的铝型材表面的涂料进行微定型风干，避免铝型材表面的涂料发生掉落，热风环连接有热风管道，热风管道穿透喷涂箱侧壁连接有热风机箱，热风机箱侧壁上设置有温度控制器，喷涂环上连接设置有输料管，输料管贯穿喷涂箱侧壁连接在存料箱上部。

3、喷涂箱的侧面且位于基座上部设置有输送机构，输送机构有两个，且分别位于涂料箱的左右两侧且两侧输送机构完全相同，输送机构包括设置在喷涂箱正侧面且位于基座上的固定输送组件以及设置在固定输送组件前后两侧且位于基座上的移动输送组件。

4、固定输送组件包括设置在喷涂箱右侧且位于基座上部的基台、设置在基台上部的放置架、设置在放置架上的一号滚轮和连接一号滚轮设置的电机，通过电机输出轴的旋转来带动一号滚轮的转动，从而带动滚轮上的铝型材向前运动。

5、移动输送组件包括设置在固定输送组件前后两侧的支撑板、连接两个支撑板且设置在支撑板顶部的一号安装板、设置在一号安装板下部的气缸、设置在气缸输出端部的二号安装板、对称设置在二号安装板下部的装置板和设置在装置板上的二号滚轮，二号滚轮随着气缸输出端的伸出与缩回来进行上下移动。

6、热风机箱与存料箱均设置在喷涂箱的后侧且位于基座上部，喷涂箱的上部设置有盖板，用于遮挡涂料，避免在喷涂过程中涂料飞散，造成空气污染的情况发生。

7、隔板、喷涂箱的左右两侧壁上均开设有用于通过铝材的孔洞，且所有孔洞与喷涂环和热风环的圆心位于同一水平线上，一号滚轮的上表面与孔洞的圆心位置处于同一水平面上。

8、喷涂环的环壁上开设有多个喷孔，喷孔内均设置有高压喷嘴，通过高压喷嘴将存料箱内的涂料喷涂在铝型材的表面，热风环的内侧壁上开设有多个出风口，用于将经过喷涂的铝型材表面的涂料进行微定型烘干，避免在移动过程中，涂料发生剥落导致喷涂保护效果变差的情况出现。

9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、通过热风机箱和热风环的配合来对经过喷涂之后的铝型材表面的涂料进行微定型烘干，方便对喷涂后的铝型材进行移动，避免了在喷涂之后，由于涂料未定型，导致在移动过程中造成铝型材表面的涂料掉落的情况发生，从而致使涂料对铝型材的保护效果变差。

11、2、通过移动机构来对铝型材进行移动，可以避免工人手部接触铝型材，从而避免工人手部接触到涂料而造成损伤，同时通过移动机构来对铝型材进行移动，可以使铝型材移动更加稳定，同时避免了由于移动不稳导致的喷涂不均匀，从而致使涂料对铝型材的保护效果变差的情况发生。

12、3、通过固定输送组件和移动输送组件的相互配合，可以实现对不同尺寸的铝型材进行运输移动，通过气缸输出端的伸出与缩回来控制二号滚轮的上下移动，从而可以对不同尺寸的铝型材进行运输移动，同时由于二号滚轮可以上下移动，极大的增加了加工范围，可以更好的对不同尺寸的铝型材进行加工，避免了不同尺寸的铝型材无法加工的情况发生。

13、4、在喷涂环的侧壁上设置多个高压喷嘴，可以对经过喷涂环的铝型材多个表面同时进行均匀喷涂，避免了由于喷涂不均匀导致涂料对铝型材保护效果变差的情况发生，同时通过多个高压喷嘴可以对经过喷涂环的铝型材多个表面同时进行喷涂，避免了需要多次喷涂的情况发生，节省了大量的加工时间。

技术特征：

1.铝型材喷涂装置，包括基座(100)和设置在基座(100)上的喷涂箱(200)，其特征在于：所述喷涂箱(200)内部设置有隔板(201)，所述隔板(201)右侧且位于喷涂箱(200)内部设置有喷涂环(202)，所述隔板(201)左侧且位于喷涂箱(200)内部设置有热风环(204)，所述热风环(204)连接有热风管道，所述热风管道穿透喷涂箱(200)侧壁连接有热风机箱(500)，所述热风机箱(500)侧壁上设置有温度控制器，所述喷涂环(202)上连接设置有输料管，所述输料管贯穿喷涂箱(200)侧壁连接在存料箱(600)上部。

2.如权利要求1所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(200)的侧面且位于基座(100)上部设置有输送机构，所述输送机构包括设置在喷涂箱(200)正侧面且位于基座(100)上的固定输送组件(300)以及设置在固定输送组件(300)前后两侧且位于基座(100)上的移动输送组件(400)。

3.如权利要求2所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述固定输送组件(300)包括设置在喷涂箱(200)右侧且位于基座(100)上部的基台(301)、设置在基台(301)上部的放置架(302)、设置在放置架(302)上的一号滚轮(303)和连接一号滚轮(303)设置的电机(304)。

4.如权利要求2所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述移动输送组件(400)包括设置在固定输送组件(300)前后两侧的支撑板(401)、连接两个支撑板(401)且设置在支撑板(401)顶部的一号安装板(402)、设置在一号安装板(402)下部的气缸(403)、设置在气缸(403)输出端部的二号安装板(404)、对称设置在二号安装板(404)下部的装置板(405)和设置在装置板(405)上的二号滚轮(406)。

5.如权利要求2所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述热风机箱(500)与存料箱(600)均设置在喷涂箱(200)的后侧且位于基座(100)上部，所述喷涂箱(200)的上部设置有盖板(700)。

6.如权利要求3所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述隔板(201)、喷涂箱(200)的左右两侧壁上均开设有用于通过铝材的孔洞，所述一号滚轮(303)的上表面与孔洞的圆心位置处于同一水平面上。

7.如权利要求2所述的铝型材喷涂装置，其特征在于：所述喷涂环(202)的环壁上开设有多个喷孔，所述喷孔内均设置有高压喷嘴(203)，所述热风环(204)的内侧壁上开设有多个出风口。

技术总结
本技术提供铝型材喷涂装置，属于喷涂技术领域，包括基座和设置在基座上的喷涂箱，所述喷涂箱内部设置有隔板，所述隔板右侧且位于喷涂箱内部设置有喷涂环，所述隔板左侧且位于喷涂箱内部设置有热风环，所述热风环连接有热风管道，所述热风管道穿透喷涂箱侧壁连接有热风机箱，所述热风机箱侧壁上设置有温度控制器，所述喷涂环上连接设置有输料管，输料管贯穿喷涂箱侧壁连接在存料箱上部；本技术可以移动机构、喷涂环和热风环的相互配合不仅能对喷涂后的铝型材表面上的涂料进行微定型，避免喷涂后的铝型材表面涂料在移动过程中发生掉落而且通过移动机构的运输避免了工人手部接触喷涂后铝型材的情况发生，避免了工人手部接触涂料造成损伤。

技术研发人员：李桂香,王校,彭树彩,王嘉庆,王双平
受保护的技术使用者：河南明晟铝业有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/9