本技术涉及醚化设备,尤其涉及一种食品用羧甲基纤维素的醚化设备。
背景技术:
1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明创造的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose,简称cmc)是一种水溶性的纤维素衍生物,由天然纤维素经过化学修饰得到,羧甲基纤维素在食品工业、制药工业、纺织工业、油田、纸浆和纸张工业、化妆品等领域有广泛的应用,它可以作为增稠剂、乳化剂、稳定剂、药物缓释剂、纸浆改良剂等等。
3、申请人公司是一家专业生产羧甲基纤维素的生产型企业,在长期的生产过程中,技术人员发现,由于甲基纤维素醚化需要在较高的温度下进行,这会导致设备需要消耗大量能源来提供热源,且醚化、碱化等操作需要分步骤进行,同时操作就需要多名技术人员同时观察,从而导致设备运行不连续,影响生产进度,进而耗费人力,效率低下。
4、鉴于上述已有技术中的缺憾,甚有改进之必要,对此本申请人作了有益的设计,并且在严格的保密措施下在本申请人单位厂区作了实验,结果证明是切实可行的,下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种食品用羧甲基纤维素的醚化设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种食品用羧甲基纤维素的醚化设备,包括设备底座,所述设备底座一侧上部固定安装有电机一,电机一一侧连接有捏合罐,所述捏合罐上侧均匀安装有若干酒精罐,酒精罐前侧设置有安装于捏合罐上的固体罐,所述固体罐下端出口设置有实体轴,实体轴内端固定有触碰块,且实体轴内端转动连接有滑块,且滑块左右滑动于固体罐上侧,所述电机一上侧安装有控制箱。
4、优选地,所述实体轴左右滑动于固体罐下侧出口,实体轴外端开设有对应固体罐出口的流通孔。
5、优选地,所述捏合罐上侧转动连接有螺杆,且螺杆与滑块螺纹连接,且捏合罐一侧安装有与螺杆连接的电机二。
6、优选地,所述实体轴内端固定有锥齿轮,锥齿轮下侧设有与其啮合的另一锥齿轮,且另一锥齿轮转接于滑块上。
7、优选地,另一所述锥齿轮下侧固定有直齿轮,且捏合罐上侧固定有与其直齿轮啮合的直齿条。
8、优选地,若干所述酒精罐下侧出口均安装有电控阀,且捏合罐上侧安装有与若干电控阀电性连接的触碰开关。
9、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
10、1、本实用新型设置的醚化设备在于将羧甲基纤维素生产过程中的碱化和醚化程序组合,在碱化的不同时间段加入不同浓度的酒精,同时在醚化捏合机中设置固体碱加入口,实现醚化步骤二次加固体碱,使其制备出来的产品稳定性更好,高温条件下保存时间长;
11、2、本实用新型设备可在添加固体碱的同时开启酒精添加,碱化和醚化程序组合可以最大程度发挥设备的特点,低温碱化高温醚化,碱化设备一直保持低温,醚化一直保持高温,有利于设备连续运行,节省能源消耗,做出来的产品质量也高。
1.一种食品用羧甲基纤维素的醚化设备,包括设备底座(1),其特征在于,所述设备底座(1)一侧上部固定安装有电机一(2),电机一(2)一侧连接有捏合罐(15),所述捏合罐(15)上侧均匀安装有若干酒精罐(7),酒精罐(7)前侧设置有安装于捏合罐(15)上的固体罐(4),所述固体罐(4)下端出口设置有实体轴(5),实体轴(5)内端固定有触碰块(11),且实体轴(5)内端转动连接有滑块(9),且滑块(9)左右滑动于固体罐(4)上侧,所述电机一(2)上侧安装有控制箱(3)。
2.根据权利要求1所述的食品用羧甲基纤维素的醚化设备,其特征在于,所述实体轴(5)左右滑动于固体罐(4)下侧出口,实体轴(5)外端开设有对应固体罐(4)出口的流通孔(6)。
3.根据权利要求1所述的食品用羧甲基纤维素的醚化设备,其特征在于,所述捏合罐(15)上侧转动连接有螺杆(10),且螺杆(10)与滑块(9)螺纹连接,且捏合罐(15)一侧安装有与螺杆(10)连接的电机二(16)。
4.根据权利要求1所述的食品用羧甲基纤维素的醚化设备,其特征在于,所述实体轴(5)内端固定有锥齿轮(12),锥齿轮(12)下侧设有与其啮合的另一锥齿轮(12),且另一锥齿轮(12)转接于滑块(9)上。
5.根据权利要求4所述的食品用羧甲基纤维素的醚化设备,其特征在于,另一所述锥齿轮(12)下侧固定有直齿轮(14),且捏合罐(15)上侧固定有与其直齿轮(14)啮合的直齿条(13)。
6.根据权利要求1所述的食品用羧甲基纤维素的醚化设备,其特征在于,若干所述酒精罐(7)下侧出口均安装有电控阀,且捏合罐(15)上侧安装有与若干电控阀电性连接的触碰开关(8)。