一种变压器铁芯的喷刷固化装置的制作方法

本技术涉及变压器铁芯固化剂喷刷与固化，具体为一种变压器铁芯的喷刷固化装置。

背景技术：

1、在变压器铁芯的生产过程中，硅钢铁芯刷完固化剂后需要进行固化处理，两者衔接不够顺畅，导致生产效率偏低，此外，固化剂采用人工手刷上去，固化剂容易分布不均匀，影响固化效果，为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器铁芯的喷刷固化系统，实现了变压器铁芯的喷刷固化一体化作业，提高生产效率。

2、现有技术中授权公告号：cn216719731u，名称为：一种变压器铁芯的喷刷固化系统，包括喷刷作业段和固化作业段，所述喷刷作业段具有第一输送装置和喷刷设备，所述固化作业段具有第二输送装置和固化设备；所述第一输送装置与第二输送装置衔接；所述喷刷设备设置于第一输送装置一侧，用于对第一输送装置上的变压器铁芯喷刷固化剂；所述第二输送装置穿过固化设备的固化腔体设置，所述固化设备用于对喷刷在变压器铁芯上的固化剂进。

3、然而该专利机械手对喷漆方向进行调节，然而机械手造价过高，其次该装置静置时，缺少外罩设置，容易进入毛刷或装置内，影响设备使用，存在实用性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯的喷刷固化装置，解决了造价过高和实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯的喷刷固化装置，包括底座和硅钢铁芯，所述底座的内部安装有升降台，所述升降台的一侧安装有喷刷装置，所述底座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有活动齿条；

3、所述底座的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导轨和滑轨，所述活动齿条滑动装配在所述导轨上，所述固定板上转动安装有齿轮盘，所述齿轮盘与所述活动齿条啮合连接，所述滑轨上滑动装配有移动块，所述移动块的一侧固定连接有限位齿条，所述限位齿条与所述齿轮盘啮合连接，所述齿轮盘的内部固定套设有中心轴，所述中心轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘转动安装在所述底座上，所述硅钢铁芯固定连接在所述转盘上。

4、优选的，所述底座的顶部设有外罩，所述外罩的顶部固定连接有把手。

5、优选的，所述安装座的内部开设有直槽，所述气缸安装在所述直槽的内部，便于气缸的安装。

6、优选的，所述齿轮盘的内部开设有通孔，所述中心轴固定嵌套在所述通孔的内部，便于中心轴滑动。

7、优选的，所述活动齿条的底部开设有滑动槽，所述导轨滑动连接在所述滑动槽的内部，便于活动齿条滑动。

8、优选的，所述底座的内部开设有空腔，所述齿轮盘转动安装在所述空腔的内部，便于齿轮盘转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过气缸和齿轮盘等结构的设置，可以实现多角度硅钢铁芯的喷漆，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率，通过齿轮盘带动转盘旋转，可以保证固化的均匀性，提高变压器铁芯的喷刷固化质量，替代笨重的机械手进行多角度喷刷，降低了设备的造价。

11、2、本实用新型通过外罩和把手等结构的设置，可以有效地防止外部灰尘、杂质等进入变压器铁芯内部，保持铁芯的清洁和绝缘性能，减少喷刷固化装置内部组件的磨损和腐蚀，延长其使用寿命，有效地防止工作人员在操作过程中受到伤害，符合现代生产过程中的安全卫生要求，具有较好的实用性。

技术特征：

1.一种变压器铁芯的喷刷固化装置，包括底座（3）和硅钢铁芯（8），其特征在于：所述底座（3）的内部安装有升降台（7），所述升降台（7）的一侧安装有喷刷装置（6），所述底座（3）的一侧固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的内部安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端通过联轴器固定连接有输出轴（11），所述输出轴（11）的一端固定连接有活动齿条（12）；

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的喷刷固化装置，其特征在于：所述底座（3）的顶部设有外罩（1），所述外罩（1）的顶部固定连接有把手（2）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的喷刷固化装置，其特征在于：所述安装座（4）的内部开设有直槽，所述气缸（9）安装在所述直槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的喷刷固化装置，其特征在于：所述齿轮盘（14）的内部开设有通孔，所述中心轴（15）固定嵌套在所述通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的喷刷固化装置，其特征在于：所述活动齿条（12）的底部开设有滑动槽，所述导轨（13）滑动连接在所述滑动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的喷刷固化装置，其特征在于：所述底座（3）的内部开设有空腔，所述齿轮盘（14）转动安装在所述空腔的内部。

技术总结
本技术属于变压器铁芯固化剂喷刷与固化技术领域，具体涉及一种变压器铁芯的喷刷固化装置，解决了现有技术中存在造价过高和实用性较差的问题，包括底座和硅钢铁芯，所述底座的内部安装有升降台，所述升降台的一侧安装有喷刷装置，所述底座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，通过气缸和齿轮盘等结构的设置，可以实现多角度硅钢铁芯的喷漆，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率，通过齿轮盘带动转盘旋转，可以保证固化的均匀性，提高变压器铁芯的喷刷固化质量，替代笨重的机械手进行多角度喷刷，降低了设备的造价。

技术研发人员：聂磊
受保护的技术使用者：保定市立业电气设备制造有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/6/23