一种汽水分离器的制作方法

本技术涉及废水处理设备，更具体地说，涉及一种汽水分离器。

背景技术：

1、厌氧反应器内部厌氧污泥和废水混合后，废水中的有机物分解为ch4、co2、h2o等小分子物质。ch4和co2常态下为气体态，在厌氧反应器内构件三相分离器的分离作用下，因沼气产量较大，产生的气压较大，ch4和co2携带着废水及少量的污泥以很快的速度向上涌出，如不采取必要措施进一步分离气水，废水及厌氧污泥的喷涌，不仅会污染环境，造成感官上的不适，还会损坏设备，减损厌氧反应器的使用寿命。

2、基于上述，本发明人发现：在传统厌氧反应器三相分离器分离基础上，众多工艺设计师会在厌氧反应器顶部设置一个或多个汽水分离器，来防止上述情况的发生，同时汽水分离器分离出的废水随着回流管直流而下，增强了厌氧反应器底部布水器的搅拌效果，保证泥水混合效果，进而保证了厌氧罐有机物的降解效果，但传统的汽水分离器内部构造简单，分离效果不佳，随着时间的推移，随着ch4和co2上来的厌氧污泥容易附着在汽水分离器的罐壁上，造成罐体腐蚀、容积减小的影响。分离的气体中仍然会带出大量的分水和污泥，不利于厌氧反应器的运行，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种汽水分离器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽水分离器，它可以利用上、下两个进气管配合上、下挡水板以及挡水罩，能够将上升气体中混合的废水进行逐渐分离，削弱废水势能，以达到更好更高效的气、水分离效果，同时增设的喷淋管和大面积的高压喷头，能够定期高压喷洗罐体内部，防止污泥杂质结构滞留，进而延长汽水分离器的使用寿命。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种汽水分离器，包括罐体、封头和罐底，所述封头和罐底分别固定连接于罐体的顶部和底部，所述封头的顶部中心位置贯穿连接有出气管，所述罐底的底部中心位置贯穿连接有水回流管，所述罐体的内壁通过固定支架固定安装有喷淋管，所述喷淋管的上端延伸至出气管的正下方，所述喷淋管的下端延伸至罐体的外部，并固定安装有喷头，所述罐体两侧内壁分别固定连接有上层挡水板和下层挡水板，所述上层挡水板设置于下层挡水板的上方位置。

6、进一步的，所述罐体呈圆柱桶状结构，所述封头呈蝶形状结构，所述罐底呈锥形结构，所述罐体的外周贯穿连接有两个对称设置的刮刀视镜，所述封头的顶部边缘位置贯穿连接有放空管。

7、进一步的，所述上层挡水板与下层挡水板靠近罐体中部的一端均上扬30度角，且围挡角度均为180度。

8、进一步的，所述罐体的两侧分别贯穿连接有上层进气管和下层进气管，所述上层进气管位于上层挡水板的下方，所述下层进气管位于下层挡水板的下方。

9、进一步的，所述上层进气管与下层进气管位于罐体内的一端均向下倾斜45度角设置。

10、进一步的，所述封头的内部通过连接件固定连接有挡水罩，所述挡水罩位于出气管的正下方。

11、进一步的，所述罐底的底部固定连接有四个钢管支撑，且四个钢管支撑均匀分布，所述钢管支撑的底端固定连接有底板。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、(1)本方案，通过上、下两个进气管配合上、下挡水板的设置，可以将两股气、水混合物形成的旋流，在上升过程中经过上、下挡水板的反作用折射，压力释放，逐渐分离，削弱废水势能，进而能够阻止其继续上升。而对于气体，也不会削弱其继续上升的能力，从而达到了更好更高效的气、水分离效果，同时增设挡水罩，将上升气体中残余的废水进行最后地切割分离，以实现最好的气、水分离效果。

15、(2)本方案，通过增设的喷淋管和大面积的高压喷头，能够定期高压喷洗罐体内部，防止污泥杂质结构滞留，进而延长汽水分离器的使用寿命。

技术特征：

1.一种汽水分离器，包括罐体(1)、封头(2)和罐底(3)，其特征在于：所述封头(2)和罐底(3)分别固定连接于罐体(1)的顶部和底部，所述封头(2)的顶部中心位置贯穿连接有出气管(4)，所述罐底(3)的底部中心位置贯穿连接有水回流管(5)，所述罐体(1)的内壁通过固定支架(6)固定安装有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)的上端延伸至出气管(4)的正下方，所述喷淋管(7)的下端延伸至罐体(1)的外部，并固定安装有喷头(8)，所述罐体(1)两侧内壁分别固定连接有上层挡水板(9)和下层挡水板(10)，所述上层挡水板(9)设置于下层挡水板(10)的上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述罐体(1)呈圆柱桶状结构，所述封头(2)呈蝶形状结构，所述罐底(3)呈锥形结构，所述罐体(1)的外周贯穿连接有两个对称设置的刮刀视镜(11)，所述封头(2)的顶部边缘位置贯穿连接有放空管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述上层挡水板(9)与下层挡水板(10)靠近罐体(1)中部的一端均上扬30度角，且围挡角度均为180度。

4.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的两侧分别贯穿连接有上层进气管(13)和下层进气管(14)，所述上层进气管(13)位于上层挡水板(9)的下方，所述下层进气管(14)位于下层挡水板(10)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述上层进气管(13)与下层进气管(14)位于罐体(1)内的一端均向下倾斜45度角设置。

6.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述封头(2)的内部通过连接件(15)固定连接有挡水罩(16)，所述挡水罩(16)位于出气管(4)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种汽水分离器，其特征在于：所述罐底(3)的底部固定连接有四个钢管支撑(17)，且四个钢管支撑(17)均匀分布，所述钢管支撑(17)的底端固定连接有底板(18)。

技术总结
本技术公开了一种汽水分离器，属于废水处理设备技术领域，一种汽水分离器，包括罐体、封头和罐底，所述封头和罐底分别固定连接于罐体的顶部和底部，所述封头的顶部中心位置贯穿连接有出气管，所述罐底的底部中心位置贯穿连接有水回流管，所述罐体的内壁通过固定支架固定安装有喷淋管，所述喷淋管的上端延伸至出气管的正下方，它可以利用上、下两个进气管配合上、下挡水板以及挡水罩，能够将上升气体中混合的废水进行逐渐分离，削弱废水势能，以达到更好更高效的气、水分离效果，同时增设的喷淋管和大面积的高压喷头，能够定期高压喷洗罐体内部，防止污泥杂质结构滞留，进而延长汽水分离器的使用寿命。

技术研发人员：滕丽君,姜峰,李洪国
受保护的技术使用者：山东欧朗环保科技有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/6/26