脱硫剂催化反应床的制作方法

本技术涉及催化，更具体地说，本技术涉及脱硫剂催化反应床。

背景技术：

1、常用的脱硫剂其脱除硫化氢的原理是碱性的脱硫剂与硫化氢发生中和反应，但是高炉煤气中除了硫化氢以外，还含有羰基硫化合物，单功能的脱硫剂难以脱除羰基硫化合物。所以，近年来发展了多功能脱硫剂，不仅为脱硫剂，还可以作为催化剂使用。

2、工业上广泛使用的催化反应器主要包括固定床反应器和流化床反应器。相比于流化床反应器，固定床反应器具有催化剂磨损小、反应速率快、反应选择性和转化率高等优点，广泛应用于各种石油化工催化反应。

3、专利公布号cn208302729u的实用新型专利公开了一种防堵塞的固定床反应器，所述固定床反应器由上至下依次设置有进料区、用于设置催化剂床层的催化剂床层区和出料区，所述进料区设有进料口，所述出料区设有出料口，所述催化剂床层区的底部由上至下依次设置有石英棉层和滤网层。该实用新型的固定床反应器，通过在其催化剂床层区的底部设置滤网层，使得粉化的催化剂、极少量石英砂(或瓷球)及生成的积炭等拦截在固定床反应器的内部，防止其被通过进料口输入固定床反应器的反应气流带入至出料口处的反应出口管线、反应气分离系统以及色谱采样系统里，保障了反应装置后续系统的顺畅运行。

4、但是该结构在实际使用时，该结构虽然采用过滤的方式将粉化的催化剂、极少量石英砂(或瓷球)及生成的积炭等拦截在固定床反应器的内部，从而容易导致这些粉尘附着在催化剂表面，从而降低了催化剂的催化反应效率，且不能够对催化剂进行加热，从而进一步降低了催化效率，因此，现提出脱硫剂催化反应床用于解决对催化剂表面的粉尘进行清理，并能够对催化剂进行均匀加热，以提高催化反应效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供脱硫剂催化反应床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫剂催化反应床，包括底罐和顶罐，底罐顶端安装有顶罐，底罐底端设置有进气管，顶罐顶端一侧设置有出气管，底罐和顶罐连接处安装有加热组件，加热组件上下两侧均设置有催化床层，顶罐顶端焊接有顶盘，顶盘上支撑有清洁机构，清洁机构底端与两组催化床层配合连接。清洁机构包括电机，电机安装在顶盘上。转杆，转杆顶端与电机传动端连接，底端插接在顶罐内。第一清洁刷，第一清洁刷安装在转杆上，且第一清洁刷衔接在一个催化床层顶面。第二清洁刷，第二清洁刷安装在转杆底端，且第二清洁刷顶端与另一个催化床层底面衔接。

3、通过从进气管进行通气，进入底罐和顶罐连接形成的反应器内进行催化反应后，从出气管进行排出，在催化反应的过程中，通过电机运行，使得转杆带动两个清洁刷进行同步转动，从而对两个催化床层表面附着的灰尘进行清理，从而保障催化床层的催化效果，从而提高催化反应效率，同步的，加热器运行，使得加热盘对两个催化床层进行均匀加热，从而进一步提高催化反应效率。

4、优选地，底罐顶端焊接有支撑盘，顶罐底端焊接有底套，支撑盘与底套连接配合并形成环形支撑腔。

5、优选地，环形支撑腔底部设置有一组催化床层，且该组催化床层顶端与加热组件连接配合，加热组件顶端设置有另一组催化床层。

6、优选地，每组催化床层均设置有两个催化床，催化床呈半圆形结构，且催化床一侧开设有半圆槽，两个半圆槽连接配合形成通孔，通孔与清洁机构底端连接配合。

7、优选地，加热组件包括加热器，加热器安装在底套一侧。

8、连接线，连接线一端与加热器连接，另一端插接在环形支撑腔内。

9、加热盘，加热盘设置在两个催化床层之间，且与连接线电性连接。

10、优选地，连接线一端安装有插头，插头与加热器插接配合。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、通过电机、转杆、第一清洁刷、第二清洁刷以及催化床层的设置，与现有技术相比，通过电机运行时，能够使得两个清洁刷对催化床层表面沾附的灰尘进行清理，从而提高催化床层的裸露面积，从而提高进入的气体与催化床层的接触面积，从而提高催化效果以及催化反应效率；

13、通过在两个催化床层之间设置加热盘的设计，与现有技术相比，通过加热盘对两个催化床层进行均匀加热，提高催化床层的温度，从而能够进一步提高催化反应效率；

14、通过每组催化床层内设置两个催化床进行连接配合，并在催化床层中部形成通孔，以便于在对整个反应床进行装配时，能够使得催化床更加紧密的与转杆进行连接配合，从而提高整个反应床制造时的装配效率。

技术特征：

1.脱硫剂催化反应床，包括底罐（1）和顶罐（3），所述底罐（1）顶端安装有顶罐（3），所述底罐（1）底端设置有进气管（2），所述顶罐（3）顶端一侧设置有出气管（4），其特征在于：所述底罐（1）和顶罐（3）连接处安装有加热组件（7），所述加热组件（7）上下两侧均设置有催化床层（8），所述顶罐（3）顶端焊接有顶盘（5），所述顶盘（5）上支撑有清洁机构（6），所述清洁机构（6）底端与两组催化床层（8）配合连接；所述清洁机构（6）包括电机（601），所述电机（601）安装在顶盘（5）上；

2.根据权利要求1所述的脱硫剂催化反应床，其特征在于：所述底罐（1）顶端焊接有支撑盘，所述顶罐（3）底端焊接有底套，所述支撑盘与底套连接配合并形成环形支撑腔。

3.根据权利要求2所述的脱硫剂催化反应床，其特征在于：所述环形支撑腔底部设置有一组催化床层（8），且该组催化床层（8）顶端与加热组件（7）连接配合，所述加热组件（7）顶端设置有另一组催化床层（8）。

4.根据权利要求1所述的脱硫剂催化反应床，其特征在于：每组所述催化床层（8）均设置有两个催化床，所述催化床呈半圆形结构，且催化床一侧开设有半圆槽，两个半圆槽连接配合形成通孔，所述通孔与清洁机构（6）底端连接配合。

5.根据权利要求3所述的脱硫剂催化反应床，其特征在于：所述加热组件（7）包括加热器（701），所述加热器（701）安装在底套一侧；

6.根据权利要求5所述的脱硫剂催化反应床，其特征在于：所述连接线（702）一端安装有插头，所述插头与加热器（701）插接配合。

技术总结
本技术公开了脱硫剂催化反应床，属于催化技术领域，包括底罐和顶罐，底罐顶端安装有顶罐，底罐底端设置有进气管，顶罐顶端一侧设置有出气管，底罐和顶罐连接处安装有加热组件，加热组件上下两侧均设置有催化床层，顶罐顶端焊接有顶盘，顶盘上支撑有清洁机构，清洁机构底端与两组催化床层配合连接，底罐顶端焊接有支撑盘，顶罐底端焊接有底套，支撑盘与底套连接配合并形成环形支撑腔，环形支撑腔底部设置有一组催化床层，且该组催化床层顶端与加热组件连接配合。本技术具有能够对催化床层表面沾附的灰尘进行自动清洁，避免沾附，同时，能够对催化床层进行均匀加热，从而提高催化反应效率的优点。

技术研发人员：史建明,史文硕,王超
受保护的技术使用者：明硕环境科技集团股份有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/1/15