本技术涉及一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,属于矿山生产机械。
背景技术:
1、在我国矿山在生产过程中高效浓密机由于矿石性质和给矿量、浓度、细度的变化,造成浓密机澄清区跑浑的问题,解决了浓密机跑浑的恶性循环现象,减少了金属流失,提高了回水水质。
2、浓密机在矿山选矿厂应用广泛,主要用于精矿和尾矿等需要固液分离的工艺,与普通浓密机相比,高效浓密机具有明显的优势,它占地面积小,消耗动力和易损部件少,处理能力大,浓缩效率高,使用高分子絮凝剂强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更请的溢流水和更浓的底流。
3、如图1所示,高效浓密机工作原理为浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒10进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板11,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,包括:絮凝剂储罐、阀门、螺旋输送机、风机、不锈钢管、钢丝编制橡胶管、喷头和下絮凝剂管路;
4、其中,絮凝剂储罐为上开口式,絮凝剂储罐内装有粉末状高分子絮凝剂,絮凝剂储罐下口串联安装阀门,阀门下口与螺旋输送机进料口连接,阀门可控制絮凝剂进入螺旋输送机的用量,螺旋输送机的出料口通过下絮凝剂管路与不锈钢管连接,絮凝剂进入不锈钢管内,通过风机产生的风量和风压将不锈钢管内的絮凝剂吹入钢丝编制橡胶管内,钢丝编制橡胶管与喷头丝扣连接。
5、所述絮凝剂储罐为φ800mm不锈钢304材质。
6、所述阀门为dn80mm不锈钢刀闸阀。
7、所述螺旋输送机材质为304不锈钢,螺旋直径为φ50mm,螺旋输送机电机为变频电机。
8、所述风机型号为pxg型旋涡风机与不锈钢管为dn50mm连接,对接处做橡胶管软连接密封。
9、所述不锈钢管为dn50mm,材质为304不锈钢管,前端由dn50mm变为dn20mm带丝头与钢丝编制橡胶管连接。
10、所述钢丝编制橡胶管,dn20mm、耐压1mpa,长度可根据现场实际情况确定。
11、所述喷头为可调万向直射喷头,材质为304不锈钢,喷头接头为dn20mm与钢丝编制橡胶管丝扣连接。
12、所述下絮凝剂管路中间通过法兰连接,方便拆装。
13、本实用新型的有益效果为:
14、(1)加工简单、制造成本低;(2)操作简单;(3)能够快速缓解浓密机跑浑问题。
1.一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,包括:絮凝剂储罐(1)、阀门(2)、螺旋输送机(3)、风机(4)、不锈钢管(5)、钢丝编制橡胶管(6)、喷头(7)和下絮凝剂管路(8);
2.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述絮凝剂储罐(1)为φ800mm不锈钢304材质。
3.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述阀门(2)为dn80mm不锈钢刀闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述螺旋输送机(3)材质为304不锈钢,螺旋直径为φ50mm,螺旋输送机(3)电机为变频电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述风机(4)型号为pxg型旋涡风机与不锈钢管为dn50mm连接,对接处做橡胶管软连接密封。
6.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述不锈钢管(5)为dn50mm,材质为304不锈钢管,前端由dn50mm变为dn20mm带丝头与钢丝编制橡胶管(6)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述钢丝编制橡胶管(6)dn20mm、耐压1mpa,长度可根据现场实际情况确定。
8.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述喷头(7)为可调万向直射喷头,材质为304不锈钢,喷头(7)接头为dn20mm与钢丝编制橡胶管(6)丝扣连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于高效浓密机跑浑的应急处理装置,其特征在于,所述下絮凝剂管路(8)中间通过法兰(9)连接,方便拆装。