橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机的制作方法

本技术涉及橡胶制品生产设备，具体为橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机。

背景技术：

1、在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中，然而一般的橡胶制品均具有一定的黏性，为了便于橡胶制品的存放，通常都会在橡胶制品上进行涂布橡胶隔离剂；

2、但传统的涂布机主要采用喷雾等方式进行涂布，这种涂布方式，容易导致橡胶表面涂布不均匀，同时在将橡胶传送至涂布机上时，通常都未设置任何限位结构，导致橡胶在传送时，容易发生位置偏移，从而影响涂布的效率，并且当涂布后的橡胶传送出时，其上会附着大量的隔离剂，然而普通的涂布机上并未任何隔离剂干燥结构，一般都是让其自然风干，这样造成最终的成品湿度大，不利于使用，进而影响隔离剂的涂布效果。鉴于此，我们提出橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机。

2、本实用新型的技术方案是：

3、橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，包括涂布机主体，所述涂布机主体上开设有隔离剂承载槽，所述隔离剂承载槽内转动连接有用于涂布隔离剂的上下两个对称的涂布筒，所述隔离剂承载槽前后两端均转动设置有限位筒，还包括：

4、限位部件，所述限位部件设置于两个所述限位筒上，且和所述涂布机主体连接，其沿着平行于所述涂布机主体的方向移动，并用于涂布橡胶的限位；

5、风干部件，所述风干部件设置于后侧所述限位筒和所述隔离剂承载槽之间，其沿着竖直方向移动，并向涂布橡胶表面靠近，且用于其表面橡胶隔离剂的风干。

6、优选的，所述涂布机主体前后两端均转动连接有传送筒，且所述涂布机主体上方前后两端均开设有限位槽，两个所述限位槽分别位于两个限位筒正下方。

7、优选的，所述限位部件包括：

8、两个前后对称的双向螺杆，两个所述双向螺杆的两端分别转动连接于两个限位槽侧壁上，且两个所述双向螺杆上均设置有两段相反方向的螺纹，每两段相反方向螺纹处分别螺纹套接有限位滑块一和限位滑块二，每个所述限位滑块一和每个限位滑块二保持左右对称。

9、优选的，每个左右对称所述限位滑块一和限位滑块二底部分别滑动连接于每个限位槽内，且每个左右对称所述限位滑块一和限位滑块二上方分别滑动套接于每个限位筒上。

10、优选的，两个所述双向螺杆右端均穿过限位槽，并伸出至涂布机主体侧边，且两个所述双向螺杆的伸出端设置有传动部件，其中一个所述双向螺杆左侧设置有驱动其转动的第一动力源。

11、优选的，所述传动部件包括：

12、两个前后对称的传动轮，两个所述传动轮分别和两个双向螺杆右侧伸出端固定连接，且两个所述传动轮之间设置有传动带，两个所述传动轮之间通过传动带连接并传递动力。

13、优选的，所述风干部件包括：

14、两个左右对称的固定架，两个所述固定架底部固定安装于涂布机主体上，且两个所述固定架上方均开设有升降槽，两个所述升降槽内均固定安装有两个前后对称的导向杆，且两个所述升降槽上方设置有升降板，所述升降板两端滑动连接于两个升降槽内，并和每个导向杆滑动连接。

15、优选的，所述升降板和两个升降槽的连接处均设置有驱动其升降的第二动力源，且所述升降板设置于后侧所述限位筒前侧，所述升降板上固定安装有两个对称的风机。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型通过设置隔离剂承载槽以及两个涂布筒，能够将橡胶隔离剂涂布均匀，同时在涂布机主体两侧均设置有限位筒以及限位部件，可将不同厚度的橡胶进行限位传送，防止橡胶偏离涂布的位置，提高涂布的效率，并且还在涂布机主体上设置有风干部件，可将涂布后的橡胶进行及时风干，保证橡胶成品的干湿度，便于生产使用，提高涂布的效果。

技术特征：

1.橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，包括涂布机主体（1），所述涂布机主体（1）上开设有隔离剂承载槽（14），所述隔离剂承载槽（14）内转动连接有用于涂布隔离剂的上下两个对称的涂布筒（15），所述隔离剂承载槽（14）前后两端均转动设置有限位筒（12），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：所述涂布机主体（1）前后两端均转动连接有传送筒（11），且所述涂布机主体（1）上方前后两端均开设有限位槽（13），两个所述限位槽（13）分别位于两个限位筒（12）正下方。

3.如权利要求1所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：所述限位部件（2）包括：

4.如权利要求3所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：每个左右对称所述限位滑块一（22）和限位滑块二（23）底部分别滑动连接于每个限位槽（13）内，且每个左右对称所述限位滑块一（22）和限位滑块二（23）上方分别滑动套接于每个限位筒（12）上。

5.如权利要求3所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：两个所述双向螺杆（21）右端均穿过限位槽（13），并伸出至涂布机主体（1）侧边，且两个所述双向螺杆（21）的伸出端设置有传动部件，其中一个所述双向螺杆（21）左侧设置有驱动其转动的第一动力源。

6.如权利要求5所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：所述传动部件包括：

7.如权利要求1所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：所述风干部件（3）包括：

8.如权利要求7所述的橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，其特征在于：所述升降板（32）和两个升降槽的连接处均设置有驱动其升降的第二动力源，且所述升降板（32）设置于后侧所述限位筒（12）前侧，所述升降板（32）上固定安装有两个对称的风机（35）。

技术总结
本技术涉及橡胶制品生产设备技术领域，具体为橡胶隔离剂加工滚筒式涂布机，包括涂布机主体，所述涂布机主体上开设有隔离剂承载槽，所述隔离剂承载槽内转动连接有用于涂布隔离剂的上下两个对称的涂布筒，所述隔离剂承载槽前后两端均转动设置有限位筒，还包括：限位部件，所述限位部件设置于两个所述限位筒上；风干部件，所述风干部件设置于后侧所述限位筒和所述隔离剂承载槽之间。本技术通过设置隔离剂承载槽以及两个涂布筒，能够将橡胶隔离剂涂布均匀，提高涂布的效率。

技术研发人员：刘林国,吴兆刚
受保护的技术使用者：青岛四汇新材料科技有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/8/15