一种油烟冷凝分离回收系统的制作方法

本技术属于油烟分离，具体为一种油烟冷凝分离回收系统。

背景技术：

1、现今，国内可控气氛热处理炉在工作中所产生的淬火油烟和炉内气氛被抽出，在炉外点火燃烧，所产生大量的废气排放到空气中，增加了co2的排放量和能源消耗。为满足淬火热处理节能减排的要求，有必要研发一套回收系统，以实现将炉内保护气及淬火油烟回收再利用的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种油烟冷凝分离回收系统，该系统利用空气冷凝或者液体冷凝的方式将油烟和淬火气氛分离，不仅解决了co2排放污染，而且直接降低了炉气及淬火油的消耗量，节约了热处理加工成本。

2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种油烟冷凝分离回收系统，包括预热室、淬火炉和冷凝机构，所述淬火炉中设置有淬火槽，所述淬火炉的下端设有下落通道，所述淬火炉的上端设有气泵，所述气泵的进气口和出气口分别连接有进管和出管，所述冷凝机构设置于淬火炉上，所述气泵的另一端通过管道与冷凝机构相连，所述冷凝机构上设有气氛回收管和淬火油回收管，所述气氛回收管外接淬火炉以及预热室，所述淬火油回收管与淬火槽相连。

3、进一步地，所述冷凝机构内设有空气冷凝结构或者液体冷凝结构。

4、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种油烟冷凝分离回收系统，具体具有下述优点：通过冷凝机构的设置对产生的淬火油烟和炉内气氛分离，实现淬火油烟和炉内气氛的回收，减少污染环境，降低生产成本，节省能源等。

技术特征：

1.一种油烟冷凝分离回收系统，其特征在于：包括预热室、淬火炉(1)和冷凝机构(2)，所述淬火炉(1)中设置有淬火槽，所述淬火炉(1)的下端设有下落通道(3)，所述淬火炉(1)的上端设有气泵(4)，所述气泵(4)的进气口和出气口分别连接有进管和出管，所述冷凝机构(2)设置于淬火炉(1)上，所述气泵(4)的另一端通过管道与冷凝机构(2)相连，所述冷凝机构(2)上设有气氛回收管(5)和淬火油回收管(6)，所述气氛回收管(5)外接淬火炉(1)以及预热室，所述淬火油回收管(6)与淬火槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种油烟冷凝分离回收系统，其特征在于：所述冷凝机构(2)内设有空气冷凝结构或者液体冷凝结构。

技术总结
本技术公开了一种油烟冷凝分离回收系统，包括预热室、淬火炉和冷凝机构，淬火炉中设置有淬火槽，淬火炉的下端设有下落通道，淬火炉的上端设有气泵，气泵的进气口和出气口分别连接有进管和出管，冷凝机构设置于淬火炉上，气泵的另一端通过管道与冷凝机构相连，冷凝机构上设有气氛回收管和淬火油回收管，气氛回收管外接淬火炉以及预热室，淬火油回收管与淬火槽相连。本技术属于油烟分离技术领域，具体提供了一种油烟冷凝分离回收系统，该系统利用空气冷凝或者液体冷凝的方式将油烟和淬火气氛分离，不仅解决了CO<subgt;2</subgt;排放污染，而且直接降低了炉气及淬火油的消耗量，节约了热处理加工成本。

技术研发人员：钟世雄
受保护的技术使用者：扬州凯纳电热机械有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/9/19