气体洗涤罐的制作方法

本技术涉及气体回收处理，具体涉及气体洗涤罐。

背景技术：

1、在工业生产和化学过程中，废气处理是一个重要的环境保护问题。废气中常常含有有害气体和污染物，对环境和人体健康造成威胁。传统的废气处理方法包括吸收、吸附、催化氧化等，其中，气体洗涤是一种常用的气体处理方法，通过将废气与洗涤液充分接触，使有害气体在洗涤液中被溶解或吸附，从而达到净化废气的目的。

2、传统的气体洗涤设备通常采用填料或塔板来增加气液接触面积，以提高洗涤效果。然而，传统的气体洗涤设备存在一些问题，一是这些填料或塔板会对气体和液体的接触效果产生阻碍，从而降低了气体回收处理的效率；二是填料和塔板的存在增加了设备的复杂性和维护成本；三是填料或塔板容易堵塞和磨损，需要定期维护和更换，这些会降低处理效率，增加生产和人工成本。

3、中国实用新型专利授权公告号cn206463743u型公开了一种废气吸收装置，包括骤冷塔及洗涤塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述骤冷塔的塔体下部设有第一平衡口，所述骤冷塔的塔体上端设有冷却液喷淋装置，所述洗涤塔的塔体上端设有洗涤液喷淋装置，塔体下部设有第二平衡口，所述第一平衡口连接第二平衡口，所述洗涤塔的塔体下部连接循环管，所述循环管上设有循环泵组，所述循环泵组通过洗涤液输送管连接所述洗涤液喷淋装置，通过冷却液输送管连接冷却液喷淋装置，所述洗涤液输送管通过碱液输送管连接碱液罐。但是，此装置结构复杂，需要多组设备连接使用，占地空间较大，操作也较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提出一种气体洗涤罐，提高了处理效率，减少了能耗和运行成本。

2、本实用新型所述的气体洗涤罐，包括罐体，罐体包括下部的吸收段和上部的洗涤段，吸收段和洗涤段之间通过连接段连接；吸收段内设有溢流板，溢流板左右两侧空间分别为吸收侧和冷却侧，吸收侧底部设有回流口，冷却侧内设有冷却盘管，冷却侧底部设有洗涤出水口；吸收段上部设有进气管，进气管贯穿吸收段外壁且向下延伸进入吸收侧；

3、洗涤段顶部设有气体出口，洗涤段内部从上到下依次设有水雾喷头、除沫器、喷淋管和折流元件；

4、连接段内设有导液口，导液口位于吸收侧上方且与吸收侧相对应。

5、优选的，冷却盘管下端连接冷却进水口，冷却盘管上端连接冷却出水口；吸收侧对应的吸收段壁上设有人孔，冷却侧对应的吸收段壁上设有手孔。

6、优选的，除沫器为不锈钢丝网除沫器。

7、优选的，吸收侧和冷却侧内分别设有吸收液位计和冷却液位计，吸收液位计通过吸收液位计上口和吸收液位计下口安装于吸收侧，冷却液位计通过冷却液位计上口和冷却液位计下口安装于冷却侧。

8、优选的，吸收侧容积小于冷却侧容积。

9、优选的，进气管包括夹套管和非夹套管，其中，进气管伸入吸收侧的部分为非夹套管，夹套管与非夹套管通过进气管法兰连接。进气管采用夹套伴热能保证进气伴热稳定，避免易结晶物料结晶；进气管法兰可根据需要更换不同长度的非夹套管，从而调节非夹套管没入液面的长度，以可满足不同进气压力工况。

10、优选的，洗涤段由上到下依次为除杂段、喷淋段和折流段，除杂段和喷淋段通过上法兰连接，喷淋段和折流段通过下法兰连接；水雾喷头和除沫器设于除杂段，喷淋管设于喷淋段；折流元件分为上元件和下元件，上元件设于喷淋段，下元件设于折流段。

11、优选的，上元件和下元件设为不同的折流角度。上元件折流角度为30°，下元件折流角度为120°。设置不同折流角度的上元件和下元件，可以两次改变喷淋液的流向，使气体在上升过程依次与来自下元件、上元件和喷淋管的不同流向的液体接触，气体与喷淋液接触更充分，洗涤效果更好。

12、优选的，水雾喷头连通补液口，水雾喷头包括管状主体，管状主体下部设有若干喷孔，喷孔与所在横截面中点的连线与横截面的水平直径之间的夹角为45°或90°；喷淋管连通喷淋液进口，喷淋管呈鱼刺型，喷淋管下部设有若干喷淋孔，喷淋孔与所在横截面中点的连线与横截面的水平直径之间的夹角为45°。水雾喷头管状主体和喷淋管均采用钢管制作。

13、喷孔角度设置倾斜和垂直向下，更有利于全面洗涤除沫器，且向下的喷孔喷射液体更为有力，洗涤效果更好；鱼刺型喷淋管使喷淋液覆盖更加全面，使气体洗涤更为彻底；喷淋孔倾斜设置，有利于扩大喷淋范围，气体与喷淋液逆向接触更好，洗涤效果更好。

14、优选的，连接段内倾斜设有圆缺形引流板且圆缺处为引流板最低处，引流板圆周处与连接段内壁相连接，引流板圆缺处与连接段内壁形成导液口。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型气体洗涤罐内部不需要塔板或填料，结构简单，系统阻力小，设备维护成本低，维护方便。

17、2、气体在罐体内经过吸收液吸收和喷淋液逆向充分接触洗涤，气体内的有害组分可以有效除去；吸收过程通过输送泵强制循环，气体处理效率高。

18、3、冷却区内置冷却盘管，可降低吸收液在吸收过和循环过程中产生的热量，提高气体吸收、洗涤效果。

技术特征：

1.一种气体洗涤罐，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）包括下部的吸收段（2）和上部的洗涤段（3），吸收段（2）和洗涤段（3）之间通过连接段（4）连接；吸收段（2）内设有溢流板（21），溢流板（21）左右两侧空间分别为吸收侧（22）和冷却侧（23），吸收侧（22）底部设有回流口（221），冷却侧（23）内设有冷却盘管（231），冷却侧（23）底部设有洗涤出水口（232）；吸收段（2）上部设有进气管（24），进气管（24）贯穿吸收段（2）外壁且向下延伸进入吸收侧（22）；

2.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，冷却盘管（231）下端连接冷却进水口（233），冷却盘管（231）上端连接冷却出水口（234）；吸收侧（22）对应的吸收段（2）壁上设有人孔（222），冷却侧（23）对应的吸收段（2）壁上设有手孔（235）。

3.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，除沫器（33）为不锈钢丝网除沫器。

4.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，吸收侧（22）和冷却侧（23）内分别设有吸收液位计和冷却液位计，吸收液位计通过吸收液位计上口（223）和吸收液位计下口（224）安装于吸收侧（22），冷却液位计通过冷却液位计上口（236）和冷却液位计下口（237）安装于冷却侧（23）。

5.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，吸收侧（22）容积小于冷却侧（23）容积。

6.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，进气管（24）包括夹套管（241）和非夹套管（242），其中，进气管（24）伸入吸收侧（22）的部分为非夹套管（242），夹套管（241）与非夹套管（242）通过进气管法兰连接。

7.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，洗涤段（3）由上到下依次为除杂段、喷淋段和折流段，除杂段和喷淋段通过上法兰（36）连接，喷淋段和折流段通过下法兰（37）连接；水雾喷头（32）和除沫器（33）设于除杂段，喷淋管（34）设于喷淋段；折流元件（35）分为上元件（351）和下元件（352），上元件（351）设于喷淋段，下元件（352）设于折流段。

8.根据权利要求7所述的气体洗涤罐，其特征在于，上元件（351）和下元件（352）设为不同的折流角度。

9.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，水雾喷头（32）连通补液口（323），水雾喷头（32）包括管状主体（322），管状主体下部设有若干喷孔（321），喷孔（321）与所在横截面中点的连线与横截面的水平直径之间的夹角为45°或90°；喷淋管（34）连通喷淋液进口（342），喷淋管（34）呈鱼刺型，喷淋管（34）下部设有若干喷淋孔（341），喷淋孔（341）与所在横截面中点的连线与横截面的水平直径之间的夹角为45°。

10.根据权利要求1所述的气体洗涤罐，其特征在于，连接段（4）内倾斜设有圆缺形引流板（42）且圆缺处为引流板（42）最低处，引流板（42）圆周处与连接段（4）内壁相连接，引流板（42）圆缺处与连接段（4）内壁形成导液口（41）。

技术总结
本技术涉及气体回收处理技术领域，具体涉及气体洗涤罐。本技术所述的气体洗涤罐，包括罐体，罐体包括下部的吸收段和上部的洗涤段，吸收段和洗涤段之间通过连接段连接；吸收段内设有溢流板，溢流板左右两侧空间分别为吸收侧和冷却侧，吸收侧底部设有回流口，冷却侧内设有冷却盘管，冷却侧底部设有洗涤出水口；吸收段上部设有进气管，进气管贯穿吸收段外壁且向下延伸进入吸收侧；洗涤段顶部设有气体出口，洗涤段内部从上到下依次设有水雾喷头、除沫器、喷淋管和折流元件；连接段内设有导液口，导液口位于吸收侧上方且与吸收侧相对应。本技术提高了处理效率，减少了能耗和运行成本。

技术研发人员：张新勇,白银慧,刘克,李大为,李宁
受保护的技术使用者：天辰齐翔新材料有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/16