本技术涉及石蜡分离,具体为一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置。
背景技术:
1、聚四氟乙烯分散树脂聚合体系是由四氟乙烯、水、分散剂、稳定剂石蜡和其他添加剂组成的,在聚合结束后,聚四氟乙烯乳液与石蜡混合物下至分离配料槽内,经自然冷却降温后,采用人工打捞的方式收集固态石蜡,固态石蜡可循环回收再利用。
2、但由于石蜡易破碎成小颗粒的特点,无法实现与乳液彻底分离,石蜡杂质容易进入凝聚工段,严重影响产品质量;并且该方法石蜡损耗率高,耗时长,效率低,人工劳动强度大,智能化程度低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,该种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置可将石蜡与聚四氟乙烯分散乳液高效分离,降低石蜡损耗率,降低人工劳动强度。
2、本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的:一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,包括装有聚四氟乙烯分散乳液的分离配料槽,所述分离配料槽上设有加热装置,所述加热装置可将所述分离配料槽内的固态石蜡液化;所述分离配料槽内设有分层装置,所述分层装置可实现聚四氟乙烯分散乳液中液态石蜡的分层;
3、所述分离配料槽一侧设有溢流管,所述分离配料槽上设有密度检测装置,所述密度检测装置可检测所述溢流管底部液体的密度,所述溢流管出液口处设有收集槽,所述分离配料槽上设有升液装置,所述升液装置可提升所述分离配料槽内液体的高度,所述密度检测装置、所述分层装置以及所述升液装置均与控制系统电连接。
4、在一些实施例中,所述分层装置包括贯穿所述分离配料槽顶部的搅拌杆,所述搅拌杆上设有搅拌叶,所述搅拌杆凸出所述分离配料槽顶部一端固定在电机的输出轴上,所述电机与所述控制系统电连接。
5、在一些实施例中,所述加热装置包括围设所述分离配料槽的夹套,所述夹套内填充有加热介质。
6、在一些实施例中,所述收集槽外设有冷却装置,可加速所述收集槽内液态石蜡的固化速度。
7、在一些实施例中,所述升液装置包括输液管,所述输液管一端连通有输液装置,所述输液管另一端与所述分离配料槽连通,所述输液管上设有调节阀,所述输液装置、所述调节阀均与所述控制系统电连接。
8、在一些实施例中,所述密度检测装置为在线密度计。
9、在一些实施例中,所述溢流管内设有过滤网。
10、在一些实施例中,所述过滤网为拉篮式过滤网,且所述过滤网的截面为梯形。
11、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
12、该种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置通过加热装置将石蜡液化,通过分层装置实现液态石蜡与聚四氟乙烯分散乳液的分层,并通过密度检测装置检测液体密度的变化,调整升液装置,通过溢流管将液态石蜡导流至收集槽内,从而实现石蜡的高效、快速分离,有效降低了石蜡的损耗率;并通过控制系统的控制实现分离的自动化,降低了人工劳动强度。
1.一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于,包括装有聚四氟乙烯分散乳液的分离配料槽(1),所述分离配料槽(1)上设有加热装置(6),所述加热装置(6)可将所述分离配料槽(1)内的固态石蜡液化;所述分离配料槽(1)内设有分层装置(2),所述分层装置(2)可实现聚四氟乙烯分散乳液中液态石蜡的分层;
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述分层装置(2)包括贯穿所述分离配料槽(1)顶部的搅拌杆(21),所述搅拌杆(21)上设有搅拌叶(22),所述搅拌杆(21)凸出所述分离配料槽(1)顶部一端固定在电机的输出轴上,所述电机与所述控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述加热装置(6)包括围设所述分离配料槽(1)的夹套(61),所述夹套(61)内填充有加热介质。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述收集槽(4)外设有冷却装置,可加速所述收集槽(4)内液态石蜡的固化速度。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述升液装置(5)包括输液管(51),所述输液管(51)一端连通有输液装置,所述输液管(51)另一端与所述分离配料槽(1)连通,所述输液管(51)上设有调节阀(52),所述输液装置、所述调节阀(52)均与所述控制系统电连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述密度检测装置(3)为在线密度计。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述溢流管(11)内设有过滤网(7)。
8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯分散乳液中的石蜡分离装置,其特征在于:所述过滤网(7)为拉篮式过滤网,且所述过滤网(7)的截面为梯形。