置换熔盐槽内熔盐的装置的制作方法

本技术涉及熔盐置换，是一种置换熔盐槽内熔盐的装置。

背景技术：

1、熔盐在常温下为固体混合物，是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物（组成为：53%kn03，40%nano2,7%nano3），其熔融热为76.91kj/kg，熔点为142.2℃，熔盐具有均热性、导热性、流动性及化学性质稳定等优点。某公司氯碱厂烧碱车间的固碱生产工艺，采用高温熔融的熔盐作为热源对最终浓缩器内的液碱进行高温加热浓缩，在生产过程中，熔盐中亚硝酸钠易被氧化，造成熔盐熔点上升，进而需要加大熔盐炉的天然气用量，增加了企业的运行成本。因此，一般在熔盐槽中通入微正压（kpa左右）氮气对熔盐进行抗氧化保护。

2、但是,随着使用年限的增长，熔盐中亚硝酸钠完全被氧化成硝酸钠，造成熔盐的熔点显著上升，会造成以下问题：

3、第一，熔盐循环泵需要在熔盐槽内熔盐结晶前启泵，熔盐槽中的高温熔盐与熔盐循环泵前的熔盐输送管线会产生较大温差，熔盐循环泵启动一瞬间会产生比较大的热应力，会引起熔盐循环泵前的熔盐输送管线被拉裂，进而造成企业生产过程的安全隐患。

4、第二，熔盐因熔点升高而不易被加热熔化成液体，少部分熔盐就会结晶而堵塞管道或阀门，从而影响企业的生产效益。

5、第三，固碱装置停车检修期间也需要用天然气加热来保持整个固碱装置的熔盐循环系统的温度稳定，但是由于熔盐的熔点不断的提高，固碱装置在低温加热循环过程中，天然气用量较以前也显著加大，增加了企业的运行成本。

6、第四，固碱装置生产运行中需要停车检修时，熔盐一般以300℃至400℃的熔融状态储存在熔盐槽内，由于停车时间短、检修任务重，工作人员需在短时间内置换熔盐槽内熔点升高的熔盐，置换高温熔盐工作难度大，危险系数高，给企业安全生产造成了很大的安全隐患。

7、因此，在使用年限到达一定期限后，需要对熔盐槽内的熔盐进行置换来解决上述问题，而置换熔盐槽内的高温熔盐成为了企业的一项难以攻破的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种置换熔盐槽内熔盐的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有固碱生产工艺中，因熔盐的熔点升高存在的安全隐患、生产成本高以及在短时间内置换熔盐槽内高温熔盐难度大的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种置换熔盐槽内熔盐的装置，包括熔盐槽、熔盐炉、最终浓缩器、熔盐切换箱，熔盐槽顶部第一出液口与熔盐炉下部进液口之间固定连通有第一熔盐输送管线，熔盐炉上部出液口与最终浓缩器下部进液口之间固定连通有第二熔盐输送管线，最终浓缩器上部出液口与熔盐槽顶部第一进液口之间固定连通有第三熔盐输送管线，熔盐槽顶部第二出液口与熔盐切换箱上部进液口之间固定连通有熔盐置换进液管线，熔盐置换进液管线吸入口伸至熔盐槽下部，熔盐切换箱底部出液口固定连通有熔盐置换排放管线。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述熔盐槽的设置高度低于熔盐炉、最终浓缩器的设置高度。

5、上述熔盐槽上设置有熔盐槽远传液位传感器。

6、上述第一熔盐输送管线上固定安装有熔盐循环泵。

7、上述第二熔盐输送管线与熔盐槽第二进液口之间固定连通有第四熔盐输送管线。

8、上述熔盐炉顶部进气口固定连通有天然气加热管线，熔盐炉上部进气口固定连通有烟道气进气管线，熔盐炉中部出气口固定连通有烟道气出气管线。

9、上述最终浓缩器上部进液口固定连通有碱液进液管线，最终浓缩器下部出液口固定连通有碱液出液管线。

10、上述熔盐切换箱顶部出口固定连通有真空吸入管线，真空吸入管线出口设置有离心泵。

11、上述真空吸入管线、熔盐置换进液管线、熔盐置换排放管线均为金属软管。

12、上述熔盐置换进液管线上固定安装有温度压力传感器，真空吸入管线上固定安装有第一电磁阀，熔盐置换排放管线上固定安装有第二电磁阀，第四熔盐输送管线与最终浓缩器之间的第二熔盐输送管线上固定安装有第三电磁阀，第四熔盐输送管线上固定安装有第四电磁阀，第一电磁阀与离心泵之间的真空吸入管线上固定安装有真空计。

13、上述该置换熔盐槽内熔盐的装置还包括控制器，熔盐槽远传液位传感器、熔盐循环泵、离心泵、温度压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、真空计均与控制器电连接。

14、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其解决了固碱生产工艺中高温熔盐不易置换的弊端，而且本实用新型通过负压吸附方式置换熔盐槽内高温熔盐，降低了人工劳动强度及作业风险，减轻了企业的安全隐患和降低了企业的运行成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术特征：

1.一种置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于包括熔盐槽、熔盐炉、最终浓缩器、熔盐切换箱，熔盐槽顶部第一出液口与熔盐炉下部进液口之间固定连通有第一熔盐输送管线，熔盐炉上部出液口与最终浓缩器下部进液口之间固定连通有第二熔盐输送管线，最终浓缩器上部出液口与熔盐槽顶部第一进液口之间固定连通有第三熔盐输送管线，熔盐槽顶部第二出液口与熔盐切换箱上部进液口之间固定连通有熔盐置换进液管线，熔盐置换进液管线吸入口伸至熔盐槽下部，熔盐切换箱底部出液口固定连通有熔盐置换排放管线。

2.根据权利要求1所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于熔盐槽上设置有熔盐槽远传液位传感器。

3.根据权利要求1或2所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于第一熔盐输送管线上固定安装有熔盐循环泵。

4.根据权利要求1或2所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于第二熔盐输送管线与熔盐槽第二进液口之间固定连通有第四熔盐输送管线。

5.根据权利要求4所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于熔盐炉顶部进气口固定连通有天然气加热管线，熔盐炉上部进气口固定连通有烟道气进气管线，熔盐炉中部出气口固定连通有烟道气出气管线。

6.根据权利要求1或2或4所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于最终浓缩器上部进液口固定连通有碱液进液管线，最终浓缩器下部出液口固定连通有碱液出液管线。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于熔盐切换箱顶部出口固定连通有真空吸入管线，真空吸入管线出口设置有离心泵。

8.根据权利要求7所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于真空吸入管线、熔盐置换进液管线、熔盐置换排放管线均为金属软管。

9.根据权利要求7所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于熔盐置换进液管线上固定安装有温度压力传感器，真空吸入管线上固定安装有第一电磁阀，熔盐置换排放管线上固定安装有第二电磁阀，第四熔盐输送管线与最终浓缩器之间的第二熔盐输送管线上固定安装有第三电磁阀，第四熔盐输送管线上固定安装有第四电磁阀，第一电磁阀与离心泵之间的真空吸入管线上固定安装有真空计。

10.根据权利要求9所述的置换熔盐槽内熔盐的装置，其特征在于还包括控制器，熔盐槽远传液位传感器、熔盐循环泵、离心泵、温度压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、真空计均与控制器电连接。

技术总结
本技术涉及熔盐置换技术领域，是一种置换熔盐槽内熔盐的装置，其包括熔盐槽、熔盐炉、空气预热器、最终浓缩器、熔盐切换箱，熔盐槽第一出液口与熔盐炉进液口之间连通有第一熔盐输送管线，熔盐炉出液口与最终浓缩器进液口之间连通有第二熔盐输送管线，最终浓缩器出液口与熔盐槽部第一进液口之间连通有第三熔盐输送管线，熔盐槽第二出液口与熔盐切换箱进液口之间连通有熔盐置换进液管线，熔盐切换箱出液口连通有熔盐置换排放管线。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过熔盐置换组件置换熔点升高的熔盐，消除了企业生产运行过程中的安全隐患，减少熔盐炉中天然气的用量，进而降低了企业的运行成本。具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术研发人员：赵伟康,董梦茹,杨建明,苟华超,袁世财,陈亮亮,鲍家敏,赵海,索兴云,郇顺,李萌,吴建军,康永建
受保护的技术使用者：新疆中泰化学阜康能源有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/6/13