一种浆料下料机构的制作方法

本技术涉及送料领域，尤其涉及一种浆料下料机构。

背景技术：

1、在工业化生产中，需要使用到液态的浆料，现有技术中一般使用专用的送料装置进行送料，进行液体浆料的输送。

2、如申请公布号为cn108246163a的中国发明专利申请公开了一种便于清理的浆料搅拌装置，其中设置有壳体，壳体围成了搅拌桶，在搅拌桶的底部设置有出料口，由于浆料中不可避免的会存在一些固态的悬浊物，为了避免在静置的环境下这些固态的悬浊物直接沉淀造成浆料分层，因此还会在搅拌桶内设置有搅拌叶(即搅拌件)，搅拌叶旋转使得液体始终处于流动的状态。

3、然而，上述技术方案中，搅拌叶旋转会使得搅拌桶内的液体形成旋涡，而旋涡的中间的液体液面低于周围的液体液面。当搅拌桶内所剩余的浆料不多时，在加上浆料的旋转，会使得出料口处的浆料深度较浅，进而影响出料速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浆料下料机构，用于解决现有技术中浆料在搅拌件的作用下会产生旋涡、从而影响出料口处的浆料流出速度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的浆料下料机构采用如下技术方案：

3、一种浆料下料机构，包括浆料桶，浆料桶的底部设有出料口，浆料桶内的底部于所述出料口的上方设有辅助出料结构，辅助出料结构包括竖直设置的分流板，分流板的底部设有用于支撑或固定在浆料桶底部的支撑固定部，分流板还具有用于阻碍浆料旋转的阻碍侧面。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的浆料下料机构进行改进，通过设置辅助出料结构对出料口处的浆料进行限制，通过分流板的设置使得浆料在旋转的过程中会与分流板的阻碍侧面进行接触，在分流板的阻碍侧面的作用下，会对浆料产生阻碍，那么会使位于搅拌桶底部的浆料流速变慢，进而使得这部分的离心力减小，从而使得浆料能更好的在出料口处流出，进而解决了现有技术中浆料在搅拌件的作用下会产生旋涡、从而影响出料口处的浆料流出速度的问题。

5、进一步地，所述辅助出料结构还包括与分流板垂直布置且设置在分流板顶部的顶板，顶板覆盖所述出料口。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过顶板的设置更好的使搅拌桶内的浆料进行分离，使得浆料分为在辅助出料结构内的不会转动的部分和辅助出料结构外部的容易产生旋涡的部分，同时也避免旋涡中心产生的沉降直接从出料口流出。

7、进一步地，所述分流板至少设置三个，多个分流板间隔布置且用于将顶板支撑在出料口上。

8、上述技术方案的有益效果在于：便于起到支撑作用，对顶板进行更好的支撑。

9、进一步地，所述分流板具有至少两个，各个分流板的一端连接在一起构成连接端。

10、上述技术方案的有益效果在于：多个拼合在一起便于增大整体的重量，在搅拌件进行搅拌的过程中辅助出料结构不易偏移。

11、进一步地，多个分流板围绕连接端圆周均布设置。

12、上述技术方案的有益效果在于：支撑更稳定，且通过均布设置，使得各个区域所圈定的范围相同，浆料流动更顺畅。

13、进一步地，连接端所在轴线与出料口同轴。

14、上述技术方案的有益效果在于：同轴设置使得对旋涡的阻挡效果好且阻挡效果更均衡。

15、进一步地，所述顶板为圆板。

16、上述技术方案的有益效果在于：覆盖出料口的效果好，且节省材料。

17、进一步地，分流板沿顶板的径向延伸，且分流板的长度等于顶板直径的一半，以使所述分流板的远离顶板中心的一端与顶板的边缘对齐。

18、上述技术方案的有益效果在于：节省材料，避免顶板过大。

19、进一步地，各个分流板的连接端均设置有缺口，缺口与出料口对应布置。

20、上述技术方案的有益效果在于：便于增大出料口上方的空间，便于浆料的流动。

21、进一步地，所述缺口呈弧形。

22、上述技术方案的有益效果在于：弧形的缺口具有一定的过渡，流动更顺畅。

技术特征：

1.一种浆料下料机构，包括浆料桶，浆料桶的底部设有出料口(11)，其特征在于：浆料桶内的底部于所述出料口(11)的上方设有辅助出料结构(3)，辅助出料结构(3)包括竖直设置的分流板(31)，分流板(31)的底部设有用于支撑或固定在浆料桶底部的支撑固定部，分流板(31)还具有用于阻碍浆料旋转的阻碍侧面。

2.根据权利要求1所述的浆料下料机构，其特征在于：所述辅助出料结构(3)还包括与分流板(31)垂直布置且设置在分流板(31)顶部的顶板(32)，顶板(32)覆盖所述出料口(11)。

3.根据权利要求2所述的浆料下料机构，其特征在于：所述分流板(31)至少设置三个，多个分流板(31)间隔布置且用于将顶板(32)支撑在出料口(11)上。

4.根据权利要求1或2所述的浆料下料机构，其特征在于：所述分流板(31)具有至少两个，各个分流板(31)的一端连接在一起构成连接端。

5.根据权利要求4所述的浆料下料机构，其特征在于：多个分流板(31)围绕连接端圆周均布设置。

6.根据权利要求4所述的浆料下料机构，其特征在于：连接端所在轴线与出料口(11)同轴。

7.根据权利要求2或3所述的浆料下料机构，其特征在于：所述顶板(32)为圆板。

8.根据权利要求7所述的浆料下料机构，其特征在于：分流板(31)沿顶板(32)的径向延伸，且分流板(31)的长度等于顶板(32)直径的一半，以使所述分流板(31)的远离顶板(32)中心的一端与顶板(32)的边缘对齐。

9.根据权利要求4所述的浆料下料机构，其特征在于：各个分流板(31)的连接端均设置有缺口，缺口与出料口(11)对应布置。

10.根据权利要求9所述的浆料下料机构，其特征在于：所述缺口呈弧形。

技术总结
本技术涉及送料领域，尤其涉及一种浆料下料机构。浆料下料机构包括浆料桶，浆料桶的底部设有出料口，浆料桶内的底部于所述出料口的上方设有辅助出料结构，辅助出料结构包括竖直设置的分流板，分流板的底部设有用于支撑或固定在浆料桶底部的支撑固定部。通过设置辅助出料结构对出料口处的浆料进行限制，通过分流板的设置使得浆料在旋转的过程中会与分流板的阻碍侧面进行接触，在分流板的阻碍侧面的作用下，会对浆料产生阻碍，那么会使位于搅拌桶底部的浆料流速变慢，进而使得这部分的离心力减小，从而使得浆料能更好的在出料口处流出，进而解决了现有技术中浆料在搅拌件的作用下会产生旋涡、从而影响出料口处的浆料流出速度的问题。

技术研发人员：吕博恒
受保护的技术使用者：郑州赛弗过滤技术有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/7/9