一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器的制作方法

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器。

背景技术：

1、四氯乙烯也叫全氯乙烯，易挥发，是生产含氟制冷剂 r125 的主要原料，目前国内大多数四氯乙烯生产企业采用热氯化法工艺，该方法以 c1~c3 为原料，在略高于大气压，温度为575 ℃----595 ℃的条件下直接进行热氯化反应生成四氯乙烯，同时副产氯化氢。

2、该主反应为ci2+c3以下有机物+2cc14=2c2c14+4hc1。反应分为两步:c12、c3以下有机物来自罐区成品罐、四氯化碳来自上游甲烷氯化物装置,c3以下有机物和四氯化碳分别经过汽化，经反应器的混合进料管进入反应器，在高温催化下进行热氯化反应，气相氯烃和氯气经过加热加压进行反应，产出四氯化碳,然后四氯化碳再产出四氯乙烯和氯气、四氯化碳反应器出口气相进入急冷塔进行轻重组分分离。

3、然而，本发明人研究发现：此反应器存在以下缺点：①参与反应的原料有机物含有杂质使氯化反应效果差，造成反应器筒体腐蚀；②反应器混合进料管设计存在缺陷，物料混合不均且出现偏流造成筒体局部冲刷和高温腐蚀筒体复合层。

4、因此亟需一种能够避免原料进入反应器时混合不均对筒体造成腐蚀的反应器，避免在使用过程中发生对反应器的损坏，申请号为201611080800.4的专利提供了一种气液反应器，其通过将旋转下降的气流在内切割罩下部的竖条状细缝中，将气流切割成细微流，反转沿着内切割罩轴心向上运动，形成上升的内旋气流，与喷淋管喷出的液流逆流接触，使得集液斗内的液体与气流进一步得到反应，提高了反应效率。但是当我们将类似结构适用在四氯乙烯反应器上时，发现这种均布切割孔且切割孔过细的切割罩，在实际使用中会使进入反应器的气体的流场不易于控制，容易再次汇聚成整流，飘向反应器内壁对反应器内壁产生腐蚀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，解决当前反应器筒体内壁因进入原料的局部冲刷造成筒体复合层被高温腐蚀的问题。

2、本实用新型提供了一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，包括筒体，筒体设置有进料管，所述进料管尾端设置均布环，所述均布环的边缘开设有一圈第一圆孔，还开设有多排径向的第二圆孔，所述第二圆孔的排数为3至5排。

3、进一步地，所述进料管的长度不小于4.2m，采用镍基合金制作。

4、进一步地，所述筒体侧面设置有反应器出口，反应器出口的位置设置于筒体高度中线以上。

5、进一步地，所述筒体侧面设置有一个或多个温度感应装置，所述温度感应装置电性连接plc控制终端。

6、作为一种优选方案，所述筒体高度中线以上设置有至少一对中心对称的温度感应装置，所述筒体高度中线以下也设置有至少一对中心对称的温度感应装置。

7、进一步地，所述筒体的下表面为弧形圆面，下表面中心位置设置有用于排出底部沉积废液的排净管。

8、进一步地，所述筒体下部设置有裙座，裙座侧面设置有用于固定排净管的排出孔。

9、作为一种优选方案，所述进料管设置在筒体顶部中心位置。

10、上述抗腐蚀的四氯乙烯反应器的使用方法如下：

11、打开进料管，通过均布环使进入筒体内部的气体均匀向下的进入反应器，工作人员需注意各个温度感应装置的温度，避免局部温度过高，对筒体造成腐蚀，若局部出现温度过高的状况，需检查均布环的是否正常工作，换掉工作不正常的均布环，反应一段时间后，打开排净管将底部淤积的杂质和废液排出。

12、本实用新型有益效果在于：

13、1、本实用新型在进料管尾端设置均布环，使原料气体流场更易于控制，原料均匀混合，杜绝偏流冲刷腐蚀现象，显著提高了筒体的耐用性，降低了筒体的维护成本。

14、2、本实用新型设置连接plc控制终端的温度感应装置，使操作人员可以实时监控反应器内部的温度状态，避免局部温度过高，对反应器的筒体造成腐蚀损坏，显著提高了本设备的安全性能，避免发生安全事故。

技术特征：

1.一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，包括筒体（1），筒体（1）设置有进料管（2），其特征在于：所述进料管（2）尾端设置均布环（3），所述均布环（3）的边缘开设有一圈第一圆孔（31），还开设有多排径向的第二圆孔（32），所述第二圆孔（32）的排数为3至5排。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述进料管（2）的长度不小于4.2m，采用镍基合金制作。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述筒体（1）侧面设置有反应器出口（4），反应器出口（4）的位置设置于筒体（1）高度中线以上。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述筒体（1）侧面设置有一个或多个温度感应装置（5），所述温度感应装置（5）电性连接plc控制终端。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述筒体（1）高度中线以上设置有至少一对中心对称的温度感应装置（5），所述筒体（1）高度中线以下也设置有至少一对中心对称的温度感应装置（5）。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述筒体（1）的下表面为弧形圆面，下表面中心位置设置有用于排出底部沉积废液的排净管（6）。

7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述筒体（1）下部设置有裙座（7），裙座（7）侧面设置有用于固定排净管（6）的排出孔（71）。

8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，其特征在于：所述进料管（2）设置在筒体（1）顶部中心位置。

技术总结
本技术涉及化工设备领域，提供一种抗腐蚀的四氯乙烯反应器，包括筒体，筒体设置有进料管，所述进料管尾端设置均布环，所述均布环的边缘开设有一圈第一圆孔，还开设有多排径向的第二圆孔，所述第二圆孔的排数为3至5排。本技术的有益效果在于：在进料管尾端设置均布环，使原料气体流场更易于控制，原料均匀混合，杜绝偏流冲刷腐蚀现象，显著提高了筒体的耐用性，降低了筒体的维护成本。设置连接PLC控制终端的温度感应装置，使操作人员可以实时监控反应器内部的温度状态，避免局部温度过高，对反应器的筒体造成腐蚀损坏，显著提高了本设备的安全性能，避免发生安全事故。

技术研发人员：孙振军,魏振勇,闫家战,杨新国,王海霞,吴明喜,袁协国,刘彬
受保护的技术使用者：聊城鲁西氯甲烷化工有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/23