一种低温SCR工业硅烟气处理系统的制作方法

本技术涉及工业硅脱硫脱硝相关，具体涉及一种低温scr工业硅烟气处理系统。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、在现有技术中，电炉增设的烟气处理系统，对电炉烟气的余热利用不够充分，造成严重的能量浪费，并且脱硫的产物混合到微硅粉中，回收的微硅粉的品质会受影响。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提出了一种低温scr工业硅烟气处理系统，在原工艺流程中改变了脱硫和脱销的顺序，先脱销再脱硫，同时采用低温抗硫催化剂，避免了催化剂硫中毒从而影响脱硝的效率，加强了对电炉余热的重复利用，保障了微硅粉的品质。

2、本实用新型提供了一种低温scr工业硅烟气处理系统，技术方案如下：

3、一种低温scr工业硅烟气处理系统，包括：余热锅炉、硅粉布袋、低温scr脱销设备、干法脱硫装置、脱硫布袋和烟囱。

4、所述余热锅炉入口端与电炉出口端连接，接收从电炉中排出的含尘烟气。

5、所述余热锅炉出口端设有硅粉布袋，所述余热锅炉出口端连接硅粉布袋入口端，先将经余热锅炉降温后的烟气先排入硅粉布袋中，回收微硅粉。

6、所述硅粉布袋出口端连接低温scr脱销设备入口端，烟气进入低温scr脱销设备后进行scr脱硝。

7、所述低温scr脱销设备出口端连接干法脱硫装置入口端，将脱销后的烟气排入干法脱硫装置进行干法脱硫。

8、所述干法脱硫装置出口端设有脱硫布袋，所述脱硫布袋入口端连接干法脱硫装置出口端，所述脱硫布袋出口端设有烟囱，将脱硫后的烟气吸收脱硫灰后，由烟囱排出。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、本实用新型从电炉中排出的含尘烟气经余热锅炉降温后先进入布袋吸收微硅粉，再进行scr脱硝，脱硝后进行干法脱硫，经布袋吸收脱硫灰后由烟囱排出，将回收微硅粉的工艺流程提前以保证微硅粉的品质，同时采用先低温脱硝再脱硫的工艺顺序，相比于之前将烟气降温到230℃再进行脱硫的工艺，实现了对余热的充分利用，避免了能量的浪费。

技术特征：

1.一种低温scr工业硅烟气处理系统，其特征在于，包括：余热锅炉、硅粉布袋、低温scr脱销设备和干法脱硫装置；

2.如权利要求1所述的低温scr工业硅烟气处理系统，其特征在于，

3.如权利要求1所述的低温scr工业硅烟气处理系统，其特征在于，还包括：脱硫布袋和烟囱；

4.如权利要求3所述的低温scr工业硅烟气处理系统，其特征在于，

5.如权利要求3所述的低温scr工业硅烟气处理系统，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种低温SCR工业硅烟气处理系统，包括：余热锅炉、硅粉布袋、低温SCR脱销设备、干法脱硫装置、脱硫布袋和烟囱；将含尘烟气经余热锅炉降温后先进入布袋吸收微硅粉，再进行SCR脱硝，脱硝后进行干法脱硫，经布袋吸收脱硫灰后由烟囱排出，将回收微硅粉的工艺流程提前以保证微硅粉的品质，同时采用先脱销再脱硫的工艺顺序，更充分的利用电炉烟气的余热。

技术研发人员：陈培希,吕韬,石如先,袁俊红,宁晓宇,李秦灿,李凌楠,张溪雨,侯晓磊
受保护的技术使用者：中冶东方工程技术有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/5/29