金属制品表面喷涂设备的制作方法

本技术涉及金属制品加工，尤其涉及金属制品表面喷涂设备。

背景技术：

1、金属制品是指由金属材料制成的各种物品和产品。漆料是一种涂覆材料，用于给物体表面提供保护、装饰或其他特定功能。喷涂漆可以为金属制品提供丰富的颜色、纹理和表面效果，同时有利于防止金属与外界空气、水分、化学物质等接触，从而延长金属制品的使用寿命。现如今多为人工手持喷漆枪头完成喷漆作业。

2、但现有喷漆方式需要工作人员佩戴防护服手持喷漆枪头进行，需要工作人员近距离接触金属产品，容易加快对防护服的污染，并且需要工作人员持续移动，以满足对金属制品不同部位的喷漆，较为耗费体力，鉴于此，我们提出金属制品表面喷涂设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出金属制品表面喷涂设备。

2、本实用新型的技术方案：金属制品表面喷涂设备，包括基座，所述基座的顶部安装有气缸，多个所述气缸的输出端连接有顶板，所述顶板的顶部安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有对金属制品进行限位的转轴，所述基座的顶部开设有转孔，所述转孔中设置有轴承，所述轴承内设置有对金属制品进行支撑的转动件，所述基座的顶部连接有对金属制品起到喷漆作用的第二喷漆组件，所述第二喷漆组件的一侧设置有第一喷漆组件，所述第二喷漆组件的另一侧设置有对第一喷漆组件与第二喷漆组件提供漆料的输料组件，所述基座内设置有对第二喷漆组件位置进行调节的螺纹杆。

3、优选的，所述基座的侧壁处开设有转动腔，所述螺纹杆一端贯穿转动腔与轴承座的转动端连接。

4、优选的，所述第一喷漆组件包括第一喷管，所述第一喷管内设置有第一限位件，所述第一限位件侧壁上连接有第一活动喷管。

5、优选的，所述第一喷管上开设有转口，所述转轴位于转口中，并且与第一喷管处于非连接状态。

6、优选的，所述第二喷漆组件包括第二喷管，所述第二喷管的顶部连接有定位块，所述定位块的顶部连接有燕尾滑块，所述顶板的底部开设有第一燕尾槽，所述燕尾滑块设置在第一燕尾槽中。

7、优选的，所述第二喷管内设置有第二限位件，所述第二限位件侧壁上连接有第二活动喷管，所述第二活动喷管的底端连接有燕尾螺纹套。

8、优选的，所述基座的顶部开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽与转动腔连通，所述燕尾螺纹套设置在第二燕尾槽中，所述燕尾螺纹套套接在螺纹杆外圈表面上。

9、优选的，所述输料组件包括漆料箱，所述漆料箱的顶部安装有抽料泵，所述抽料泵的入口端连接有导管，所述抽料泵的出口端连接有伸缩管，所述伸缩管的出口端分别与第一喷管以及第二喷管连通。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型通过输料组件对第一喷漆组件与第二喷漆组件进行供料，并且使得漆料通过第一喷漆组件与第二喷漆组件喷出，实现对金属制品进行自动喷漆，以此降低工作人员的体力消耗，无需工作人员近距离接触产品，减少漆料对防护服的污染，再通过气缸带动顶板下降，使得转轴达到对金属产品固定的目的，避免喷漆过程中金属制品晃动，影响喷漆效果，同时在正反电机的驱动下，有利于带动金属制品旋转，以此实现对产品进行多角度喷漆的目的，大大加快的喷漆速度。

技术特征：

1.金属制品表面喷涂设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有气缸(2)，多个所述气缸(2)的输出端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出端连接有对金属制品进行限位的转轴(5)，所述基座(1)的顶部开设有转孔，所述转孔中设置有轴承(11)，所述轴承(11)内设置有对金属制品进行支撑的转动件(6)，所述基座(1)的顶部连接有对金属制品起到喷漆作用的第二喷漆组件(8)，所述第二喷漆组件(8)的一侧设置有第一喷漆组件(7)，所述第二喷漆组件(8)的另一侧设置有对第一喷漆组件(7)与第二喷漆组件(8)提供漆料的输料组件(9)，所述基座(1)内设置有对第二喷漆组件(8)位置进行调节的螺纹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述基座(1)的侧壁处开设有转动腔，所述螺纹杆(10)一端贯穿转动腔与轴承座(12)的转动端连接。

3.根据权利要求2所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述第一喷漆组件(7)包括第一喷管(71)，所述第一喷管(71)内设置有第一限位件(72)，所述第一限位件(72)侧壁上连接有第一活动喷管(73)。

4.根据权利要求3所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述第一喷管(71)上开设有转口，所述转轴(5)位于转口中，并且与第一喷管(71)处于非连接状态。

5.根据权利要求4所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述第二喷漆组件(8)包括第二喷管(81)，所述第二喷管(81)的顶部连接有定位块(82)，所述定位块(82)的顶部连接有燕尾滑块(83)，所述顶板(3)的底部开设有第一燕尾槽，所述燕尾滑块(83)设置在第一燕尾槽中。

6.根据权利要求5所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述第二喷管(81)内设置有第二限位件(84)，所述第二限位件(84)侧壁上连接有第二活动喷管(85)，所述第二活动喷管(85)的底端连接有燕尾螺纹套(86)。

7.根据权利要求6所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述基座(1)的顶部开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽与转动腔连通，所述燕尾螺纹套(86)设置在第二燕尾槽中，所述燕尾螺纹套(86)套接在螺纹杆(10)外圈表面上。

8.根据权利要求7所述的金属制品表面喷涂设备，其特征在于，所述输料组件(9)包括漆料箱(91)，所述漆料箱(91)的顶部安装有抽料泵(92)，所述抽料泵(92)的入口端连接有导管(93)，所述抽料泵(92)的出口端连接有伸缩管(94)，所述伸缩管(94)的出口端分别与第一喷管(71)以及第二喷管(81)连通。

技术总结
本技术涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及金属制品表面喷涂设备。其主要针对现有喷漆方式需要工作人员佩戴防护服手持喷漆枪头进行，需要工作人员近距离接触金属产品，容易加快对防护服的污染，并且需要工作人员持续移动，以满足对金属制品不同部位的喷漆，较为耗费体力的问题，提出如下技术方案：包括基座，所述基座的顶部安装有气缸，多个所述气缸的输出端连接有顶板，所述顶板的顶部安装有正反电机。本技术实现对金属制品进行自动喷漆，降低对防护服的污染程度，同时达到对金属产品限位的目的，避免位置不稳定影响喷漆效果，并且可以对金属制品多个部位进行均匀喷漆，以此加快喷漆速度。

技术研发人员：张本红
受保护的技术使用者：上海陶磐金电子科技有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/6/30