一种热镀锌后工件加强防腐装置的制作方法

本技术涉及加强防腐装置，特别是涉及一种热镀锌后工件加强防腐装置。

背景技术：

1、热镀锌处理并不能完全保证工件在各种环境下都能长时间抵御腐蚀。一些特殊的工作环境，如酸雨、盐雾、化学物质等的存在，会对热镀锌层造成损害，从而导致工件发生腐蚀，从而需要加强防腐装置，用于对热镀锌后的工件外表面进行防腐处理。

2、经检索，中国公开授权号为cn219260158u公开了一种热镀锌后工件加强防腐装置，包括底板和防腐机构，所述底板的底端设置有防滑组件，所述底板的顶端设置有斜坡底板，所述斜坡底板的顶端设置有防腐机构，所述斜坡底板的顶端设置有外壳。该热镀锌后工件加强防腐装置，在使用时，拉动把手将工件放入圆筒柱的内部，接通外部电源，启动热风机，通过出气口将热气流吹向工件对工件进行预热使其在喷洒时能够更加贴合，再启动动力泵将储液罐中的富锌涂料通过喷射口均匀的喷射在工件表面，圆筒柱的表面设置有大量的孔洞，通过旋转圆筒柱使其可以均匀的喷射到每一面，最后启动散热风扇，通过冷气流使得富锌涂料更加快速的冷却，从而达到构建一个工件加强防腐的目的。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、现有的加强防腐装置在实际使用过程中，通过喷头将防腐材料喷洒在工件外表面，在喷头喷洒时，未对喷洒后的防腐材料进行收集，使得大量可再次回收利用的防腐材料被浪费，从而增加了工件的生产成本。

5、因此，本实用新型提出一种热镀锌后工件加强防腐装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种热镀锌后工件加强防腐装置，通过设置的回收组件，以解决上述背景技术中提出现有的加强防腐装置在实际使用过程中，通过喷头将防腐材料喷洒在工件外表面，在喷头喷洒时，未对喷洒后的防腐材料进行收集，使得大量可再次回收利用的防腐材料被浪费，从而增加了工件的生产成本的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、本实用新型为一种热镀锌后工件加强防腐装置，包括：

6、主体结构，包括底板；

7、喷涂组件，为一组设置，设置在底板顶端；

8、回收组件，包括连接于底板中部上表面的收集盒、开设在收集盒右部的方形孔、连接于方形孔内部表面的导流管、设置在导流管右端外表面的收集罐和连接于收集罐右侧底部的增压泵。

9、进一步地，所述喷涂组件包括设置在收集罐上端的储存桶、连接于储存桶顶端中部的连接管、设置在连接管左端的环形管和连接于环形管外表面的多组连接套；

10、具体的，设置的储存桶用于对防腐材料进行储存，通过设置的连接管连接环形管以及动力泵，将防腐材料输送至环形管内部，连接套则用于对喷头进行承接安装。

11、进一步地，所述喷涂组件还包括连接于任意一组连接套内部的喷头、设置在连接套下表面的连接板和连接于连接板下侧外表面的出气管；

12、具体的，通过设置的喷头，即可将防腐材料喷洒至工件外表面，连接板对连接套进行承接安装，进而对出气管进行承接安装。

13、进一步地，所述出气管底端呈圆周整列开设有多组出气孔，出气管前侧底部连接有热风机；

14、具体的，通过热风机与出气管相连接，达到热气通过出气孔输出，对工件外表面进行加热处理，从而加速热镀锌工艺过程。

15、进一步地，所述收集罐以及储存桶顶端设置有两组输液管，且两组输液管外表面连接有软管；

16、具体的，通过软管将两组输液管相连接，即可将收集罐内部的防腐材料，回流至储存桶内部。

17、进一步地，所述主体结构还包括设置在底板外表面的壳体、连接于底板下表面的底柱和设置在底板内表面的两组支撑板；

18、其中，支撑板内侧与收集盒相连接；

19、具体的，底板对壳体进行承接安装，进而对底柱进行承接安装，设置的底柱用于将装置固定至所需位置，且使装置处于稳定的状态，支撑板则用于对滚筒提供支撑的力。

20、进一步地，所述支撑板上部连接有滚筒、滚筒左侧外表面连接有盖板、盖板左侧外表面设置有把手，滚筒内部开设有多组漏孔；

21、具体的，滚筒则用于带动工件在壳体内部旋转，从而使得每个工件都能被防腐材料喷涂，且滚筒右侧设置有旋转轴，旋转轴右端连接有电机，从而带动滚筒在壳体内部转动，盖板则用于使壳体处于封闭状态，漏孔则使防腐材料输送至滚筒内部，把手则方便将滚筒从壳体内部中抽出。

22、进一步地，所述壳体上表面设置有壳盖，且壳盖下表面连接有散热风扇；

23、具体的，设置的壳盖用于对散热风扇进行承接安装，散热风扇通过吹出冷风，加速工件的冷却，从而加快工作的生产效率。

24、有益效果

25、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

26、一、本实用新型通过设置的收集盒对防腐材料进行收集，收集的防腐材料利用导流管，输送至收集罐内部后，在增加泵的作用下，即可将收集的防腐材料通过输送管，回流至储存桶内部，避免对防腐材料的浪费，减少工件的生产成本。

27、二、本实用新型通过设置的喷涂组件，将防腐材料通过喷洒的方式输出，且通过设置在喷头下方的出气管以及热风机，对工件进行预热使其在喷洒时能够更加贴合，使得工件外表面的防腐层喷洒的更加均匀高效。

28、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述喷涂组件包括设置在收集罐(34)上端的储存桶(21)、连接于储存桶(21)顶端中部的连接管(22)、设置在连接管(22)左端的环形管(23)和连接于环形管(23)外表面的多组连接套(24)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述喷涂组件还包括连接于任意一组连接套(24)内部的喷头(25)、设置在连接套(24)下表面的连接板(26)和连接于连接板(26)下侧外表面的出气管(27)。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述出气管(27)底端呈圆周整列开设有多组出气孔(28)，出气管(27)前侧底部连接有热风机(29)。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述收集罐(34)以及储存桶(21)顶端设置有两组输液管(35)，且两组输液管(35)外表面连接有软管。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述主体结构还包括设置在底板(12)外表面的壳体(11)、连接于底板(12)下表面的底柱(13)和设置在底板(12)内表面的两组支撑板(14)；

7.根据权利要求6所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述支撑板(14)上部连接有滚筒(15)、滚筒(15)左侧外表面连接有盖板(16)、盖板(16)左侧外表面设置有把手(17)，滚筒(15)内部开设有多组漏孔(18)。

8.根据权利要求6所述的一种热镀锌后工件加强防腐装置，其特征在于，所述壳体(11)上表面设置有壳盖，且壳盖下表面连接有散热风扇(19)。

技术总结
本技术公开了一种热镀锌后工件加强防腐装置，包括：主体结构，包括底板；喷涂组件，为一组设置，设置在底板顶端；回收组件，包括连接于底板中部上表面的收集盒、开设在收集盒右部的方形孔、连接于方形孔内部表面的导流管、设置在导流管右端外表面的收集罐和连接于收集罐右侧底部的增压泵；喷涂组件包括设置在收集罐上端的储存桶、连接于储存桶顶端中部的连接管和设置在连接管左端的环形管。本技术通过设置的回收组件，解决了现有的加强防腐装置在实际使用过程中，通过喷头将防腐材料喷洒在工件外表面，在喷头喷洒时，未对喷洒后的防腐材料进行收集，使得大量可再次回收利用的防腐材料被浪费，从而增加了工件的生产成本的问题。

技术研发人员：高镇江
受保护的技术使用者：昆山精利美电子有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/4