一种混合乳化装置的制作方法

本技术涉及混合乳化装置，具体为一种混合乳化装置。

背景技术：

1、混合乳化装置是一种广泛应用于化工、食品、制药等领域的设备，用于将两种或多种不能互溶的液体或固体混合乳化成均匀的混合物，一种常见的混合乳化装置是搅拌乳化机，混合乳化机是指物料在主锅内通过搅拌框的慢速搅拌，使物料翻转，混匀，并行成一个使物料向锅底流动的压力，再通过锅底部的均质头，吸入并高速剪切物料，使物料充分的细化，破碎，混合均匀，达到预期的效果。

2、中国专利“cn202120170138.1”公开了一种原料混合乳化装置，其提出：所述乳化罐顶部设置有两个电机座，一个电机座位于乳化罐顶部中心，另一个电机座位于乳化罐顶部一侧，位于中心的电机座上设置有低速电机，低速电机上连接有第一转轴，第一转轴伸入到乳化罐中且在第一转轴上设置有搅拌叶片，位于一侧的电机座上设置有高速电机，高速电机上设置有第二转轴，第二转轴伸入到乳化罐中且在第二转轴上设置有乳化齿盘，乳化齿盘与搅拌叶片交错设置，所述乳化罐内壁设置有加热棒，目的在于提供一种原料混合乳化装置，以期望能高效的对原料进行乳化。

3、由上述所提出的装置可知，虽然上述制备方法提供了一种拥有高速低速双电机带动两个搅拌棒进行混合搅拌的方法，但本申请人认为仍然存有以下的缺陷：

4、现有的混合乳化装置在对乳液进行搅拌时为了高效搅拌，通常会使用双电机驱动两个搅拌棒进行搅拌，此方法在对液体进行搅拌混合时浪费能耗成本增加，并且双搅拌棒由于都对液体造成离心力，会使液体在反应釜内不规则搅拌使反应釜内部压力升高，并且双搅拌棒在搅拌完成后对反应釜内部进行清洁较为困难，从而造成了工作效率低下并且成本增加的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合乳化装置，具备通过单一电机同时驱动双搅拌棒进行搅拌，并且双搅拌棒分别采用剪切力和离心力帮助物料迅速混合乳化，并且通过搅拌刮板的转动方便对反应釜内部进行清洁的优点，解决了现有的混合乳化装置在对乳液进行搅拌时为了高效搅拌，通常会使用双电机驱动两个搅拌棒进行搅拌，此方法在对液体进行搅拌混合时浪费能耗成本增加，并且双搅拌棒由于都对液体造成离心力，会使液体在反应釜内不规则搅拌使反应釜内部压力升高，并且双搅拌棒在搅拌完成后对反应釜内部进行清洁较为困难，从而造成了工作效率低下并且成本增加的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合乳化装置，包括支架、充分混合乳化机构，所述支架内表面固定安装有反应釜，所述反应釜上表面固定安装有顶板，所述顶板下表面设置有滑槽，所述充分混合乳化机构包括电机底座，所述电机底座固定安装于顶板上表面，所述电机底座内表面固定安装有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过表面卡齿啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过表面卡齿啮合安装于环形齿板外表面，所述环形齿板设置于反应釜上方内表面。

3、优选的，所述反应釜下方设置有出料口，所述出料口内部设置有球阀，所述反应釜外侧设置有泄压阀，所述反应釜外侧设置有进料口，所述顶板上表面设置有压力表。

4、优选的，所述传动轴外表面活动安装有固定板，所述固定板下表面环形设置有三个支撑杆，所述支撑杆下表面固定连接有连接板。

5、优选的，所述连接板下表面固定安装有防护罩，所述传动轴下表面固定安装有主动轴，所述主动轴下方活动安装于连接板内表面。

6、优选的，所述主动轴外表面设置有若干搅动轮，下方所述搅动轮设置于防护罩内部，所述从动齿轮下表面固定安装有从动轴，所述从动轴外表面设置有搅拌刮板。

7、优选的，所述搅拌刮板分为上刮板、刮板、下刮板三种不同形状。

8、优选的，所述从动齿轮上表面固定安装有连接杆，所述连接杆外表面活动安装有滑轮，所述滑轮活动安装于滑槽内表面。

9、（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合乳化装置，具备以下有益效果：

10、1、该混合乳化装置，通过搅动轮和搅拌刮板之间的配合，从而达到了当电机启动后带动传动轴进行转动，传动轴带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动的同时带动其外表面若干搅动轮对反应釜内部液体进行搅动混合，在搅动轮进行搅动时通过固定板下方设置的支撑杆,以及最下方设置的防护罩，用来改变搅动轮转动时液体的流向产生剪切力使液体混合的更加均匀，并且在主动轴进行转动的同时，传动轴外表面固定安装的驱动齿轮同时带动从动齿轮进行转动，当从动齿轮转动时带动下方从动轴外表面设置的搅拌刮板进行转动搅拌，并且在从动齿轮进行转动时，通过表面卡齿会沿着环形齿板以驱动齿轮为中心进行旋转，从而达到了搅拌刮板转动搅拌的同时在反应釜内部进行移动搅拌的作用，搅拌的同时会产生离心力与搅动轮产生的离心力相互配合帮助物料迅速混合乳化。

11、2、该混合乳化装置，通过设置搅拌刮板，从而达到了在搅拌刮板围绕反应釜内部进行旋转搅拌的同时，搅拌刮板外沿为橡胶材质可以对反应釜内壁进行刮擦，在对粘稠液体进行混合乳化时可将挂在反应釜内壁上的液体进行刮除搅拌，防止搅拌不均匀的问题，并且在液体混合乳化完成通过出料口进行倒料后，在对反应釜内部进行冲洗清洁时，搅拌刮板进行旋转可以有效帮助反应釜进行清洁。

技术特征：

1.一种混合乳化装置，包括支架（1）、充分混合乳化机构（2），其特征在于：所述支架（1）内表面固定安装有反应釜（11），所述反应釜（11）上表面固定安装有顶板（15），所述顶板（15）下表面设置有滑槽（16）；

2.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述反应釜（11）下方设置有出料口（12），所述出料口（12）内部设置有球阀（13），所述反应釜（11）外侧设置有泄压阀（14），所述反应釜（11）外侧设置有进料口（18），所述顶板（15）上表面设置有压力表（17）。

3.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述传动轴（23）外表面活动安装有固定板（25），所述固定板（25）下表面环形设置有三个支撑杆（26），所述支撑杆（26）下表面固定连接有连接板（27）。

4.根据权利要求3所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述连接板（27）下表面固定安装有防护罩（28），所述传动轴（23）下表面固定安装有主动轴（29），所述主动轴（29）下方活动安装于连接板（27）内表面。

5.根据权利要求4所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述主动轴（29）外表面设置有若干搅动轮（210），下方所述搅动轮（210）设置于防护罩（28）内部，所述从动齿轮（211）下表面固定安装有从动轴（213），所述从动轴（213）外表面设置有搅拌刮板（214）。

6.根据权利要求5所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述搅拌刮板（214）分为上刮板、刮板、下刮板三种不同形状。

7.根据权利要求1所述的一种混合乳化装置，其特征在于：所述从动齿轮（211）上表面固定安装有连接杆（215），所述连接杆（215）外表面活动安装有滑轮（216），所述滑轮（216）活动安装于滑槽（16）内表面。

技术总结
本技术涉及混合乳化装置技术领域，且公开了以种混合乳化装置，包括支架、充分混合乳化机构，所述支架内表面固定安装有反应釜，所述反应釜上表面固定安装有顶板，所述充分混合乳化机构包括电机底座，所述电机底座固定安装于顶板上表面，所述电机底座内表面固定安装有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过表面卡齿啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过表面卡齿啮合安装于环形齿板外表面，所述环形齿板设置于反应釜上方内表面，通过搅动轮和搅拌刮板之间的配合，从而达到了搅拌的同时会产生离心力与搅动轮产生的离心力相互配合帮助物料迅速混合乳化的作用。

技术研发人员：郑立斌,张锦
受保护的技术使用者：景时（杭州）药业有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/6/13