本技术涉及提取分离,更具体地涉及一种氟化钙生产用提取分离设备。
背景技术:
1、氟化钙是一种重要的化工原料,用途广泛,主要用于制造氟化物、冶金、陶瓷、玻璃等行业,生产氟化钙的过程中,常常需要进行提取和分离操作,一种常见的氟化钙生产用的提取分离设备包括几个主要部分:溶液浓缩设备、结晶设备、分离设备。
2、目前市场上的氟化钙生产用提取分离设备还存有下述不足:1、现有的氟化钙生产用提取分离设备,结晶后的氟化钙溶液需要进行过滤,过滤时会用滤网将固体颗粒与溶液分离,长时间使用滤网出现堵塞,导致固体颗粒与溶液无法分离;2、现有的氟化钙生产用提取分离设备,在使用后内壁会残留溶液,不清理会降低设备使用寿命,人工既不便清理同时增加劳动力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种氟化钙生产用提取分离设备,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种氟化钙生产用提取分离设备,包括底板,所述底板的顶部中间开设有圆形洞孔,所述底板的底部等距排列固定连接有支撑柱,所述底板的顶部中间固定连接有分离装置,所述底板的顶部靠近分离装置的一侧固定连接有控制装置,所述分离装置的顶部中间开设有圆形通孔,所述分离装置的顶部圆形通孔内固定连接有进料管,所述分离装置的内腔固定连接有过滤网,所述过滤网的底部固定连接有清洁装置,所述分离装置的背面开设有圆形孔洞,所述分离装置的背面设有推板组件,所述分离装置的内腔顶部两端均开设有圆形凹槽,所述分离装置的内腔顶部两端的圆形凹槽内均固定连接有升降装置,所述分离装置的内腔设有橡胶刮板,所述橡胶刮板的顶部两端均与每个升降装置的底部进行固定连接,支撑柱会对该装置进行支撑。
3、进一步的,所述分离装置包括有分离箱主体,所述分离箱主体的正面开设有方形通孔,所述分离箱主体的一侧固定连有多个第一合页,所述分离箱主体的正面方形通孔内设有分离箱门,每个所述第一合页均与分离箱门的正面一端进行固定连接,所述分离箱主体的底部开设有圆柱通孔,所述分离箱主体的底部圆柱通孔内固定连接有出料管,出料管便于液体排出。
4、进一步的,所述出料管外壁中间与底板的顶部中间的圆形洞孔进行固定连接。
5、进一步的,所述控制装置包括有控制箱外壳,所述控制箱外壳的一侧固定连接有第二合页,所述第二合页的一侧靠近控制箱外壳的正面固定连接有控制箱门,所述控制箱外壳的内腔底部固定连接有控制器,控制器便于操控该装置。
6、进一步的,所述清洁装置包括有滑动外壳,所述滑动外壳的内腔一侧设有电机,所述电机的一侧固定连接有连接轴,所述滑动外壳的内腔顶部与底部均开设有方形滑槽,所述连接轴的外壁固定连接有滑轮,所述滑轮位于滑动外壳的内腔顶部与底部方形滑槽内,所述连接轴的一侧固定连接有清洁毛刷,清洁装置便于对过滤网进行清洁。
7、进一步的,所述推板组件包括有推板主体,所述推板主体的背面中间固定连接有推杆,所述推杆与分离装置的背面圆形孔洞进行活动连接,所述推杆的背面固定连接有推把,推板组件便于推出过滤网顶部的固体颗粒。
8、进一步的,所述升降装置包括有驱动马达,所述驱动马达的底部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部设有升降外壳,所述升降外壳的顶部中间的螺纹凹槽内开设有螺纹凹槽,所述螺纹杆的外壁与升降外壳的顶部中间的螺纹凹槽进行活动连接,升降装置便于带动橡胶刮板进行升降。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1.本实用新型通过设有清洁毛刷,有利于通过滑动外壳内的电机带动连接轴进行旋转,连接轴会带动外壁的滑轮在滑动外壳的顶部与底部的方形滑槽内进行移动,滑轮的移动会使连接轴带动一侧的清洁毛刷进行移动,清洁毛刷的移动会对过滤网进行清洁。
11、2.本实用新型通过设有升降装置、橡胶刮板,有利于通过分离箱主体内腔顶部的驱动马达带动底部的螺纹杆进行旋转,螺纹杆在升降外壳的顶部中间螺纹凹槽内进行旋转,在橡胶刮板的限制下,螺纹杆旋转会使升降外壳进行下降,两侧的升降外壳会带动橡胶刮板下降将分离箱主体的内壁进行清理,减少工人的劳动力。
技术特征:1.一种氟化钙生产用提取分离设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部中间开设有圆形洞孔,所述底板(1)的底部等距排列固定连接有支撑柱(2),所述底板(1)的顶部中间固定连接有分离装置(3),所述底板(1)的顶部靠近分离装置(3)的一侧固定连接有控制装置(5),所述分离装置(3)的顶部中间开设有圆形通孔,所述分离装置(3)的顶部圆形通孔内固定连接有进料管(4),所述分离装置(3)的内腔固定连接有过滤网(6),所述过滤网(6)的底部固定连接有清洁装置(7),所述分离装置(3)的背面开设有圆形孔洞,所述分离装置(3)的背面设有推板组件(8),所述分离装置(3)的内腔顶部两端均开设有圆形凹槽,所述分离装置(3)的内腔顶部两端的圆形凹槽内均固定连接有升降装置(9),所述分离装置(3)的内腔设有橡胶刮板(10),所述橡胶刮板(10)的顶部两端均与每个升降装置(9)的底部进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述分离装置(3)包括有分离箱主体(301),所述分离箱主体(301)的正面开设有方形通孔,所述分离箱主体(301)的一侧固定连有多个第一合页(302),所述分离箱主体(301)的正面方形通孔内设有分离箱门(303),每个所述第一合页(302)均与分离箱门(303)的正面一端进行固定连接,所述分离箱主体(301)的底部开设有圆柱通孔,所述分离箱主体(301)的底部圆柱通孔内固定连接有出料管(304)。
3.根据权利要求2所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述出料管(304)外壁中间与底板(1)的顶部中间的圆形洞孔进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述控制装置(5)包括有控制箱外壳(501),所述控制箱外壳(501)的一侧固定连接有第二合页(502),所述第二合页(502)的一侧靠近控制箱外壳(501)的正面固定连接有控制箱门(503),所述控制箱外壳(501)的内腔底部固定连接有控制器(504)。
5.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述清洁装置(7)包括有滑动外壳(701),所述滑动外壳(701)的内腔一侧设有电机(702),所述电机(702)的一侧固定连接有连接轴(703),所述滑动外壳(701)的内腔顶部与底部均开设有方形滑槽,所述连接轴(703)的外壁固定连接有滑轮(704),所述滑轮(704)位于滑动外壳(701)的内腔顶部与底部方形滑槽内,所述连接轴(703)的一侧固定连接有清洁毛刷(705)。
6.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述推板组件(8)包括有推板主体(801),所述推板主体(801)的背面中间固定连接有推杆(802),所述推杆(802)与分离装置(3)的背面圆形孔洞进行活动连接,所述推杆(802)的背面固定连接有推把(803)。
7.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备,其特征在于:所述升降装置(9)包括有驱动马达(901),所述驱动马达(901)的底部固定连接有螺纹杆(902),所述螺纹杆(902)的底部设有升降外壳(903),所述升降外壳(903)的顶部中间的螺纹凹槽内开设有螺纹凹槽,所述螺纹杆(902)的外壁与升降外壳(903)的顶部中间的螺纹凹槽进行活动连接。
技术总结本技术涉及提取分离技术领域,且公开了一种氟化钙生产用提取分离设备,包括底板,所述底板的顶部中间开设有圆形洞孔,所述底板的底部等距排列固定连接有支撑柱,所述底板的顶部中间固定连接有分离装置,所述底板的顶部靠近分离装置的一侧固定连接有控制装置,所述分离装置的顶部中间开设有圆形通孔,所述分离装置的顶部圆形通孔内固定连接有进料管,所述分离装置的内腔固定连接有过滤网,本技术通过设有清洁毛刷,有利于通过滑动外壳内的电机带动连接轴进行旋转,连接轴会带动外壁的滑轮在滑动外壳的顶部与底部的方形滑槽内进行移动,滑轮的移动会使连接轴带动一侧的清洁毛刷进行移动,清洁毛刷的移动会对过滤网进行清洁。
技术研发人员:刘静芬,张文涛
受保护的技术使用者:重庆市萤宝新材料有限公司
技术研发日:20231117
技术公布日:2024/6/11