一种双模式粉碎装置的制作方法

本技术涉及粉碎，尤其涉及一种双模式粉碎装置。

背景技术：

1、粉碎是将物料通过机械力量分解成较小的颗粒或碎片的过程，该过程是物料处理中重要的一环，通常使用粉碎机、磨粉机或其他类似设备来实现。粉碎后的物料具有多种有益效果：可以增加表面积，有助于提高物料的反应速率和效率；可以减小体积，便于处理和储存：可以改善混合和溶解性，这在化学工业、食品加工和药物制造等领域具有重要意义。问题在于：不同物料在粉碎时所需的机械力量或者粉碎时间是不同的，所以本方案设计一款双模式的粉碎装置，分别处理易粉碎、难粉碎两大类物料。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种双模式粉碎装置，可以采用两种模式分别粉碎不同物料。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种双模式粉碎装置，包括粉碎箱和设于粉碎箱内的第一粉碎组件、第二粉碎组件。

4、粉碎箱顶部和底部分别设有投料口和出料口，内部设有分隔板、分流板，粉碎箱外壁设有电机箱，分隔板纵向设于粉碎箱顶部，并将粉碎箱分隔成两部分空间，分流板设于分隔板下方，电机箱连接分流板；

5、第二粉碎组件位于第一粉碎组件下方，当分流板倾斜预设角度时，投料口的物料被导流至第一粉碎组件，当分流板竖向设置时，投料口的物料直接下落至第二粉碎组件。

6、进一步的，分流板竖向设置时，其朝向投料口一侧设有延伸板，延伸板倾斜向下设置。

7、进一步的，第一粉碎组件包括两个第一粉碎辊和两个设于其两侧的面板，面板倾斜向下设置并延伸至第一粉碎辊，粉碎箱外壁设有第一调控箱，用于驱动两个第一粉碎辊。

8、进一步的，当分流板倾斜预设角度时，靠近分流板的一个面板，该面板的顶端位于分流板与延伸板之间。

9、进一步的，分隔板朝向投料口一侧的下半部分设有避让槽，当分流板竖向设置时，分流板顶部隐藏于避让槽内。

10、进一步的，第二粉碎组件包括两个第二粉碎辊和两个设于其两侧的料板，料板倾斜向下设置并延伸至第二粉碎辊，粉碎箱外壁设有第二调控箱，用于驱动两个第二粉碎辊。

11、本实用新型的有益效果在于：根据物料粉碎难易程度可以提前设定分流板的位置状态，若物料容易粉碎，则分流板竖向设置，物料只需要经过第二粉碎组件的粉碎处理即可；若物料较难粉碎，则分流板倾斜设置，物料先后经过第一粉碎组件和第二粉碎组件的粉碎处理，可以提升物料的粉碎效果。

技术特征：

1.一种双模式粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱（3）和设于粉碎箱（3）内的第一粉碎组件（35）、第二粉碎组件（36）；

2.根据权利要求1所述的双模式粉碎装置，其特征在于，分流板（34）竖向设置时，其朝向投料口（31）一侧设有延伸板（341），延伸板（341）倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的双模式粉碎装置，其特征在于，第一粉碎组件（35）包括两个第一粉碎辊（351）和两个设于其两侧的面板（352），面板（352）倾斜向下设置并延伸至第一粉碎辊（351），粉碎箱（3）外壁设有第一调控箱（353），用于驱动两个第一粉碎辊（351）。

4.根据权利要求3所述的双模式粉碎装置，其特征在于，当分流板（34）倾斜预设角度时，靠近分流板（34）的一个面板（352），该面板（352）的顶端位于分流板（34）与延伸板（341）之间。

5.根据权利要求1所述的双模式粉碎装置，其特征在于，分隔板（33）朝向投料口（31）一侧的下半部分设有避让槽（331），当分流板（34）竖向设置时，分流板（34）顶部隐藏于避让槽（331）内。

6.根据权利要求1所述的双模式粉碎装置，其特征在于，第二粉碎组件（36）包括两个第二粉碎辊（361）和两个设于其两侧的料板（362），料板（362）倾斜向下设置并延伸至第二粉碎辊（361），粉碎箱（3）外壁设有第二调控箱（363），用于驱动两个第二粉碎辊（361）。

技术总结
本技术公开了一种双模式粉碎装置，涉及粉碎技术领域，包括粉碎箱、第一粉碎组件、第二粉碎组件。粉碎箱顶部和底部分别设有投料口和出料口，内部设有分隔板、分流板，粉碎箱外壁设有电机箱，分隔板纵向设于粉碎箱顶部，分流板设于分隔板下方，电机箱连接分流板；第二粉碎组件位于第一粉碎组件下方，当分流板倾斜预设角度时，投料口的物料被导流至第一粉碎组件，当分流板竖向设置时，投料口的物料直接下落至第二粉碎组件。根据物料粉碎难易程度可以提前设定分流板的位置状态，若物料容易粉碎，则物料只需要经过第二粉碎组件的粉碎处理即可；若物料较难粉碎，则物料先后经过第一粉碎组件和第二粉碎组件的粉碎处理，提升粉碎效果。

技术研发人员：杨大陆,熊红霞,林忠正,石晓婷,王锋
受保护的技术使用者：四川康特能药业有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/6/18