尿素水解器排污废液回收系统的制作方法

本技术涉及排污废液回收系统，具体为尿素水解器排污废液回收系统。

背景技术：

1、尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置，尿素溶液带的少量缩二脲等杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高，因此水解需要根据运行情况定期从底部排液，将沉积的杂质一同排出，将尿素水解废液收集在蒸发器内收集，蒸发器高液位时或定期将启动废液蒸发、干燥系统，先将废液在蒸发器内浓缩后，浓缩液排至干燥机中进行干燥，蒸发器及干燥机产生的水蒸汽排至氨气吸收槽收集。

2、如授权公告号为cn212215135u所公开的一种尿素水解反应器的废液回收装置，包括：废液回收箱；废液排污管道，废液排污管道的一端适于与水解器废液排污口连通，一端设置在废液回收箱内；过滤管道，一端设置在废液回收箱内部，一端适于与水解器尿素溶液入口连通，过滤管道上依次设有第一自动阀、y型过滤器、蓝氏过滤器、高压泵、压力表、止回阀；除盐水管道，一端设置在废液回收箱内，一端适于与除盐水接口相连，除盐水管道上靠近废液回收箱的位置处设有第一除盐水自动阀，靠近除盐水接口的位置处设有第二除盐水自动阀。

3、其虽然实现了过滤管道的设置既能够避免尿素溶液和催化剂溶液浪费、节约成本，又能起到保护环境的作用；但是并未解决现有的排污废液回收系统在使用时不利于对排污废液多位置均匀的喷液冷却，影响了排污废液的冷却处理效果，不利于对过滤的污物杂质进行清理排出，大大的影响了滤网清理的便利性，影响了排污废液进行长时间高效的回收处理稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供尿素水解器排污废液回收系统，以解决上述背景技术中提出排污废液回收系统不便于对排污废液多位置均匀的喷液冷却，影响了排污废液的冷却处理效果，不利于对过滤的污物杂质进行清理排出，影响了滤网清理的便利性，影响了排污废液进行长时间高效的回收处理稳定性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尿素水解器排污废液回收系统，包括处理罐和冷凝器，所述处理罐的外部设置有冷凝器，所述冷凝器一侧的处理罐外部设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁上安装有等间距的多组喷嘴，所述处理罐的内部安装有多组过滤网筒，所述过滤网筒下方的处理罐底端安装有锥形筒，所述旋转筒的顶端活动安装有活动环，所述活动环的顶端安装有上定位座，且上定位座与回收箱相连接，所述回收箱顶端的中心位置处安装有进料口，所述旋转筒底端的中心位置处安装有下定位座，所述下定位座上方的旋转筒表面套装有环型齿盘，所述环型齿盘一侧的回收箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有联动齿轮，且联动齿轮与环型齿盘相互啮合。

3、优选的，所述冷凝器的一端安装有输送管，且输送管延伸至处理罐的内部，所述冷凝器的另一端安装有动力泵，所述动力泵远离冷凝器的一端与回收箱相连接，所述回收箱的外壁上安装有动力站，且动力站的一端延伸至回收箱的内部，所述动力站的顶端安装有喷淋管，且喷淋管的顶端延伸至活动环的内部。

4、优选的，所述过滤网筒上方的处理罐内部皆安装有步进电机，所述步进电机的输出端皆安装有驱动杆，所述驱动杆一侧的过滤网筒内部皆设置有两组刮刀，所述刮刀靠近驱动杆的一侧安装有等间距的三组支杆，且支杆与驱动杆相连接。

5、优选的，所述过滤网筒的底端皆安装有沉淀筒，所述沉淀筒的底端皆安装有电磁阀，所述锥形筒的外壁上安装有回流泵，所述回流泵的外壁上安装有回流管，且回流管延伸至沉淀筒的内部，所述回流泵的顶端安装有提升管，且提升管延伸至过滤网筒上方的处理罐内部。

6、优选的，所述锥形筒的外壁上对称安装有震动电机，所述锥形筒的底端安装有排污筒，所述排污筒的内部设置有螺旋叶，所述螺旋叶一侧的排污筒外壁上安装有旋转电机，所述排污筒的底端安装有排污口。

7、优选的，所述处理罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与动力泵、动力站、伺服电机、步进电机、回流泵、旋转电机的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排污废液回收系统不仅实现了尿素水解器排污废液回收系统对排污废液多位置均匀的喷液冷却，提高了排污废液的冷却处理效果，而且方便了对过滤的污物杂质进行清理排出，提高了滤网清理的便利性，方便了对排污废液进行长时间高效的回收处理；

9、(1)通过将尿素水解器中的排污管道与进料口接通，高温的废气和废液进入回收箱的内部，由动力站将内部的冷却液输送至喷淋管的内部，由喷淋管输送至活动环的内部，由喷嘴喷洒出来，由伺服电机驱动联动齿轮旋转，由环型齿盘驱动旋转筒旋转，来驱动喷嘴圆周式转动，来方便进行多位置均匀的喷液冷却，由动力泵将混合液输送至冷凝器的内部，由冷凝器进行再次的冷却，实现了尿素水解器排污废液回收系统对排污废液多位置均匀的喷液冷却，增加了冷却液与排污废液的接触面积，提高了排污废液的冷却处理效果；

10、(2)通过排污废液进入过滤网筒的内部，由过滤网筒对其进行过滤处理，当需要清理过滤网筒时，输送管停止运行，由步进电机驱动驱动杆旋转，由刮刀对过滤网筒的内壁进行刮扫，来将污物进行刮除，污物掉入沉淀筒的内部，沉淀筒内部残留的液体进入回流管的内部，沉淀筒内部的污物进入锥形筒的内部，由锥形筒输送至排污筒的内部，震动电机对锥形筒进行震动驱动，由螺旋叶对排污筒内部的污物进行排出，实现了尿素水解器排污废液回收系统对混合液快速的过滤排出，方便了对过滤的污物杂质进行清理排出，提高了滤网清理的便利性，方便了对排污废液进行长时间高效的回收处理。

技术特征：

1.尿素水解器排污废液回收系统，包括处理罐(1)和冷凝器(3)，其特征在于：所述处理罐(1)的外部设置有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)一侧的处理罐(1)外部设置有回收箱(5)，所述回收箱(5)的内部安装有旋转筒(10)，所述旋转筒(10)的外壁上安装有等间距的多组喷嘴(11)，所述处理罐(1)的内部安装有多组过滤网筒(19)，所述过滤网筒(19)下方的处理罐(1)底端安装有锥形筒(26)，所述旋转筒(10)的顶端活动安装有活动环(6)，所述活动环(6)的顶端安装有上定位座(7)，且上定位座(7)与回收箱(5)相连接，所述回收箱(5)顶端的中心位置处安装有进料口(8)，所述旋转筒(10)底端的中心位置处安装有下定位座(14)，所述下定位座(14)上方的旋转筒(10)表面套装有环型齿盘(13)，所述环型齿盘(13)一侧的回收箱(5)内部安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的顶端安装有联动齿轮(16)，且联动齿轮(16)与环型齿盘(13)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的尿素水解器排污废液回收系统，其特征在于：所述冷凝器(3)的一端安装有输送管(2)，且输送管(2)延伸至处理罐(1)的内部，所述冷凝器(3)的另一端安装有动力泵(4)，所述动力泵(4)远离冷凝器(3)的一端与回收箱(5)相连接，所述回收箱(5)的外壁上安装有动力站(12)，且动力站(12)的一端延伸至回收箱(5)的内部，所述动力站(12)的顶端安装有喷淋管(9)，且喷淋管(9)的顶端延伸至活动环(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的尿素水解器排污废液回收系统，其特征在于：所述过滤网筒(19)上方的处理罐(1)内部皆安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端皆安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)一侧的过滤网筒(19)内部皆设置有两组刮刀(21)，所述刮刀(21)靠近驱动杆(18)的一侧安装有等间距的三组支杆(20)，且支杆(20)与驱动杆(18)相连接。

4.根据权利要求1所述的尿素水解器排污废液回收系统，其特征在于：所述过滤网筒(19)的底端皆安装有沉淀筒(22)，所述沉淀筒(22)的底端皆安装有电磁阀(25)，所述锥形筒(26)的外壁上安装有回流泵(23)，所述回流泵(23)的外壁上安装有回流管(24)，且回流管(24)延伸至沉淀筒(22)的内部，所述回流泵(23)的顶端安装有提升管(32)，且提升管(32)延伸至过滤网筒(19)上方的处理罐(1)内部。

5.根据权利要求1所述的尿素水解器排污废液回收系统，其特征在于：所述锥形筒(26)的外壁上对称安装有震动电机(27)，所述锥形筒(26)的底端安装有排污筒(29)，所述排污筒(29)的内部设置有螺旋叶(30)，所述螺旋叶(30)一侧的排污筒(29)外壁上安装有旋转电机(28)，所述排污筒(29)的底端安装有排污口(31)。

6.根据权利要求1所述的尿素水解器排污废液回收系统，其特征在于：所述处理罐(1)的外壁上安装有控制面板(33)，所述控制面板(33)的输出端与动力泵(4)、动力站(12)、伺服电机(15)、步进电机(17)、回流泵(23)、旋转电机(28)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了尿素水解器排污废液回收系统，包括处理罐和冷凝器，所述处理罐的外部设置有冷凝器，所述冷凝器一侧的处理罐外部设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有旋转筒，所述旋转筒的外壁上安装有等间距的多组喷嘴，所述处理罐的内部安装有多组过滤网筒，所述过滤网筒下方的处理罐底端安装有锥形筒。本技术不仅实现了尿素水解器排污废液回收系统对排污废液多位置均匀的喷液冷却，提高了排污废液的冷却处理效果，而且方便了对过滤的污物杂质进行清理排出，提高了滤网清理的便利性，方便了对排污废液进行长时间高效的回收处理。

技术研发人员：刘四辈,于国辉,贾广伟,耿晓杰
受保护的技术使用者：河北卓能电力科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/18