本技术主要涉及气液分离装置领域,具体是一种气液分离设备。
背景技术:
1、为减少化工生产中的能耗和降低成本,利用甲醇蒸气重整—变压吸附技术制取纯氢和富含二氧化碳的混合气体,经过进一步的后处理,可同时得到氢气和二氧化碳气,在甲醇制氢的生产工艺中,需要通过气液分离器实现氢气与水蒸气的分离,使干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
2、在现有气液分离设备中往往单独依靠肋片或吸附垫进行气液分离,凝结水效果不佳,造成经气液分离器出口排出的氢气干燥度达不到预期要求,气体中混杂着水蒸气,会影响整个制氢过程中的能源消耗,更会降低最后制作的氢气的浓度,导致气液分离效率低下,建造成本高,维护困难,器械使用寿命短。
技术实现思路
1、本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
2、一种气液分离设备,包括罐体,所述罐体内壁固定设置螺旋挡板,所述罐体内壁顶部固定设置导气管,所述罐体内壁靠近底部固定设置隔板,所述罐体内壁与导气管之间固定设置金属网层。
3、所述金属网层套设在导气管外圈,所述金属网层呈十字形设置,所述金属网层外圈与罐体内圈抵接。
4、所述螺旋挡板上开设有数个通孔,所述螺旋挡板与金属网层交叉设置。
5、所述隔板上圆形阵列设置排水孔。
6、所述罐体顶部开设有排气管,所述排气管与导气管连通,所述罐体底部开设有排水管,所述罐体侧壁开设有进气管。
7、对比现有技术,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型结构简单,便于安装使用,安装后能够保证分离后的液体不容易和气体发生二次混合,具有较好的气液分离效果;通过螺旋挡板的整流,使得气体的流动更加均匀,有利于提高气液分离的效率;金属网层呈十字形设置,通过此结构设计增加了气流碰撞的次数,从而进一步提高了气液分离效果。
1.一种气液分离设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内壁固定设置螺旋挡板(2),所述罐体(1)内壁顶部固定设置导气管(3),所述罐体(1)内壁靠近底部固定设置隔板(4),所述罐体(1)内壁与导气管(3)之间固定设置金属网层(5),所述金属网层(5)套设在导气管(3)外圈,所述金属网层(5)呈十字形设置,所述金属网层(5)外圈与罐体(1)内圈抵接。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离设备,其特征在于:所述螺旋挡板(2)上开设有数个通孔,所述螺旋挡板(2)与金属网层(5)交叉设置。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离设备,其特征在于:所述隔板(4)上圆形阵列设置排水孔(401)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离设备,其特征在于:所述罐体(1)顶部开设有排气管(101),所述排气管(101)与导气管(3)连通,所述罐体(1)底部开设有排水管(102),所述罐体(1)侧壁开设有进气管(103)。