一种化学纯化柱的自动化活化装置的制作方法

本技术涉及化学纯化柱活化设备的，尤其涉及一种化学纯化柱的自动化活化装置。

背景技术：

1、在化学实验和工业生产中，经常需要使用各种纯化柱进行物质的分离和纯化，但是现有的纯化柱的纯化效率较低，因此会有专门的纯化活化设备，提高待纯化化合物的活化能，促进纯化效率。

2、但是现有的化学纯化柱的活化设备在实际的使用中存在着一定的使用缺陷性，主要体现在通常的活化手段多为催化剂，但是加入的催化剂会导致化合物内出现杂质，通过温度的活化条件，温度的控制精度有一定的误差，因此，本领域技术人员提供了一种化学纯化柱的自动化活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学纯化柱的自动化活化装置，该设计的一种化学纯化柱的自动化活化装置，解决了现有的化学纯化柱的活化设备通过温度的活化条件，温度的控制精度有一定的误差的缺点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种化学纯化柱的自动化活化装置，包括活化箱，所述活化箱的前端一侧固定连接有控制面板，所述活化箱的上端一侧开设有第一放置槽，所述活化箱的上端远离第一放置槽的一侧开设有第二放置槽，所述活化箱内的一侧开设有方槽，所述方槽内远离控制面板的一端固定连接有储水箱，所述储水箱的输出端固定连接有输出管，所述活化箱的内部位于第一放置槽、第二放置槽的内部固定连接有换热管道，所述储水箱的输入端固定连接有输入管，所述输出管和换热管道的输入端固定连接，所述输入管和换热管道的输出端固定连接，所述输出管的管身靠近储水箱的一端固定设置有输液泵，所述输液泵和控制面板电性连接；

4、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的高效换热活化结构，使得装置可以高效的将纯化柱快速的达到活化的温度，进一步提高了纯化过柱的效率。

5、进一步地，所述活化箱的后端中间位置处固定设置有安装框，所述安装框的内侧靠控制面板的一侧固定连接有冷端瓷片，所述安装框的内侧远离冷端瓷片的一侧固定连接有热端瓷片，所述安装框的框身内侧位于热端瓷片和冷端瓷片之间电性连接有热电电路，所述热电电路和控制面板电性连接，所述热端瓷片远离冷端瓷片的一端且位于四侧侧边位置处均等距固定连接有多个导热柱，所述热端瓷片远离冷端瓷片的一端等距固定设置有多个排风扇，多个所述排风扇均和控制面板电性连接，所述储水箱的内壁内部远离冷端瓷片的一侧固定设置有电加热组件，所述电加热组件和控制面板电性连接；

6、通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的水温自动调节结构，使得装置可以根据不同化合物的纯化活化温度，快速的调节加热源的温度，使得活化温度的加热精度得到进一步的提高。

7、进一步地，所述冷端瓷片远离热端瓷片的一端等距固定连接有多个换热片，多个所述换热片贯穿至储水箱的内部；

8、通过上述技术方案，设置的多个换热片，可以大大提高冷端瓷片和储水箱内水的热接触面积，提高吸热的效率。

9、进一步地，所述输出管的管身靠近输液泵的位置处固定设置有电磁阀，所述电磁阀和控制面板电性连接；

10、通过上述技术方案，设置的电磁阀，以及和控制面板的电性连接，可以通过控制面板控制电磁阀的打开和关闭，方便控制输出管的打开和关闭。

11、进一步地，多个所述导热柱远离热端瓷片的一端固定连接有顶板，所述顶板远离热端瓷片的一端且对应多个排风扇的位置处均开设有进风口；

12、通过上述技术方案，设置的顶板以及顶板上的进风口，方便配合多个导热柱之间的间隙，可以在排风扇工作时，将常温空气沿着进风口抽进，并沿着多个导热柱之间的间隙高速排出，将导热柱上的热量带走，完成对热端瓷片发出的热量的快速传导。

13、进一步地，所述储水箱的内部底端固定设置有温度传感器，所述温度传感器和控制面板电性连接；

14、通过上述技术方案，设置的温度传感器以及和控制面板的电性连接，方便将储水箱内的水温进行实时监测，还可以将检测的温度实时传递回控制面板。

15、进一步地，所述第一放置槽和第二放置槽的内部位于中间位置处固定设置有导热软垫，所述活化箱的上端固定设置有加水口，所述加水口和储水箱的输入端固定连接；

16、通过上述技术方案，设置的导热软垫，可以紧密的贴合纯化柱的外壁，提高导热面积，设置的加水口，方便对储水箱内进行水分的补充。

17、进一步地，所述活化箱的底端四角处均固定连接有支撑脚，多个所述支撑脚的底端固定连接有底板；

18、通过上述技术方案，设置的多个支撑脚，可以将活化箱整体支撑起，设置的底板，提高了装置整体的接地面积，提高放置的稳定性，还可以在对应第一放置槽和第二放置槽的位置处放置收集杯，对经过过柱纯化的化合物进行收集。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，通过设置的换热管道、第一放置槽、第二放置槽、导热软垫、储水箱、输液泵、电磁阀组成了装置的高效换热活化结构，在该结构中，设置的第一放置槽和第二放置槽可以根据纯化柱的粗细规格进行对应的放置过柱操作，设置在第一放置槽和第二放置槽内的导热软垫，可以紧密的贴合纯化柱的外壁，提高导热面积，设置在活化箱内的换热管道，配合储水箱、输液泵、电磁阀，可以将储水箱内的水沿着输出管和输入管，经由换热管道，完成循环流动，将第一放置槽、第二放置槽内的纯化柱进行高效的热传递操作，大大提高了纯化柱到达活化温度的速度，整体的设计，使得装置可以高效的将纯化柱快速的达到活化的温度，进一步提高了纯化过柱的效率。

21、2、本实用新型中，通过设置的排风扇、热端瓷片、冷端瓷片、热电电路、导热柱、温度传感器、电加热组件、换热片、进风口组成了装置的水温自动调节结构，在该结构中，可以根据需要纯化的化合物的活化需求温度，将需要的温度输入控制面板，在储水箱内温度传感器的实时检测下，当水温偏高，控制面板控制热电电路工作，在热电效应下，冷端瓷片快速吸热，热端瓷片快速放热，设置的多个换热片，大大提高了储水箱内传热的效率，可以快速的将储水箱内的水温进行降低，当降低至需求温度时，温度传感器检测到温度，可以通过控制面板控制热电电路保持低功率工作，当储水箱内的水温偏低，可以通过控制面板控制电加热组件工作，对储水箱内的水进行加热操作，当加热至需求温度时，通过控制面板控制电加热组件进行低功率工作，整体的结构设计，使得装置可以根据不同化合物的纯化活化温度，快速的调节加热源的温度，使得活化温度的加热精度得到进一步的提高。

技术特征：

1.一种化学纯化柱的自动化活化装置，包括活化箱(1)，其特征在于：所述活化箱(1)的前端一侧固定连接有控制面板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述活化箱(1)的后端中间位置处固定设置有安装框(11)，所述安装框(11)的内侧靠控制面板(2)的一侧固定连接有冷端瓷片(25)，所述安装框(11)的内侧远离冷端瓷片(25)的一侧固定连接有热端瓷片(14)，所述安装框(11)的框身内侧位于热端瓷片(14)和冷端瓷片(25)之间电性连接有热电电路(24)，所述热电电路(24)和控制面板(2)电性连接，所述热端瓷片(14)远离冷端瓷片(25)的一端且位于四侧侧边位置处均等距固定连接有多个导热柱(10)，所述热端瓷片(14)远离冷端瓷片(25)的一端等距固定设置有多个排风扇(12)，多个所述排风扇(12)均和控制面板(2)电性连接，所述储水箱(15)的内壁内部远离冷端瓷片(25)的一侧固定设置有电加热组件(22)，所述电加热组件(22)和控制面板(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述冷端瓷片(25)远离热端瓷片(14)的一端等距固定连接有多个换热片(21)，多个所述换热片(21)贯穿至储水箱(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述输出管(17)的管身靠近输液泵(19)的位置处固定设置有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)和控制面板(2)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：多个所述导热柱(10)远离热端瓷片(14)的一端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)远离热端瓷片(14)的一端且对应多个排风扇(12)的位置处均开设有进风口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述储水箱(15)的内部底端固定设置有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)和控制面板(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述第一放置槽(3)和第二放置槽(4)的内部位于中间位置处固定设置有导热软垫(5)，所述活化箱(1)的上端固定设置有加水口(6)，所述加水口(6)和储水箱(15)的输入端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种化学纯化柱的自动化活化装置，其特征在于：所述活化箱(1)的底端四角处均固定连接有支撑脚(7)，多个所述支撑脚(7)的底端固定连接有底板(8)。

技术总结
本技术涉及化学纯化柱活化设备的技术领域，公开了一种化学纯化柱的自动化活化装置，包括活化箱，所述活化箱的前端一侧固定连接有控制面板，所述活化箱的上端一侧开设有第一放置槽，所述活化箱的上端远离第一放置槽的一侧开设有第二放置槽，所述活化箱内的一侧开设有方槽，所述方槽内远离控制面板的一端固定连接有储水箱。本技术中，该设计的装置在实际使用时通过设置的高效换热活化结构，使得装置可以高效的将纯化柱快速的达到活化的温度，进一步提高了纯化过柱的效率，通过设置的水温自动调节结构，使得装置可以根据不同化合物的纯化活化温度，快速的调节加热源的温度，使得活化温度的加热精度得到进一步的提高。

技术研发人员：蒋丽君,张雷
受保护的技术使用者：上海势润电子材料有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/6/26