一种农药用乳化配料装置的制作方法

本技术涉及乳化装置，尤其涉及一种农药用乳化配料装置。

背景技术：

1、在农药生产时采用粉末加液体混合高速搅拌乳化。农药乳化后，在喷药期间可通过改善农药在植物叶表面分布和附着，达到增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时间和提高对植物表皮的穿透能力的目的，从而提高了农药的生物活性，降低了农药的使用剂量。

2、现有的乳化装置粉末加入一般采用震动器使得粉末掉落，但是粉末容易出现固结不能顺畅掉落，导致一段时间加入的粉末量远低于液体量，造成混合不均匀、乳化效果差的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种农药用乳化配料装置。

2、本实施例采取的方案是：一种农药用乳化配料装置，包括v型加料斗、自吸泵以及乳化器，所述自吸泵的进料端与所述v型加料斗出料端连接，所述自吸泵的进料端还连接有进液管，所述自吸泵的出料端于所述乳化器进料端连接；所述v型加料斗出料管中转动连接有加料器，所述v型加料斗外壁设置有高压吹气管，所述加料器底端设置有驱动叶轮，所述高压吹气管驱动所述驱动叶轮旋转，所述加料器顶部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片旋转时将粉末往下挤压。

3、本实用新型优选的技术方案在于，所述加料器中部设置有传动杆，所述传动杆上设置有固定环，所述固定环卡接于所述v型加料斗出料管中，所述传动杆与所述固定环转动连接，所述固定环上设置有过料孔。

4、本实用新型优选的技术方案在于，所述驱动叶轮位于所述固定环下方，所述高压吹气管的出气端位于所述固定环下方，所述高压吹气管朝斜向下对所述驱动叶轮喷气。

5、本实用新型优选的技术方案在于，所述乳化器包括壳体、定子、转子以及驱动电机，所述定子固定于所述壳体中，所述定子中部设置有进料孔，所述自吸泵的出料端与所述进料孔连通，所述转子与所述壳体转动连接，所述驱动电机与所述转子连接。

6、本实用新型优选的技术方案在于，所述转子和所述定子互相靠近的一侧设置有乳化齿，所述转子的乳化齿与所述定子的乳化齿交错设置。

7、本实用新型优选的技术方案在于，所述转子和所述定子外侧设置有切向流道，乳化后液体从所述转子和所述定子外侧进入所述切向流道，所述切向流道连接有出料口。

8、本实用新型优选的技术方案在于，还包括高压气罐，所述高压气罐与所述高压吹气管连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具有以下技术效果：

10、1、本方案具备混合、搅拌、均质、乳化等多种功能，通用性强。一方面，通过乳化器中定子和转子配合能促使固体加速溶解、浸取或发生液—固化学反应，使液体或固体原料在液体中加速混合或溶解，混合均匀，制备形成均匀且稳定的混合液、乳化液、悬浮液，并显著提高均质和混合效果，无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成，产品细密均匀且稳定，保障产品品质。

11、2、另一方面，本方案通过加料器的驱动作用能确保粉体顺畅稳定的添加，保证粉液混合的均匀性，乳化更均匀，产品更细密均一，提高产品质量。

12、参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

技术特征：

1.一种农药用乳化配料装置，包括v型加料斗、自吸泵以及乳化器，所述自吸泵的进料端与所述v型加料斗出料端连接，所述自吸泵的进料端还连接有进液管，所述自吸泵的出料端于所述乳化器进料端连接；其特征在于：

2.如权利要求1所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

5.如权利要求4所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

7.如权利要求1所述的农药用乳化配料装置，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种农药用乳化配料装置，属于乳化装置技术领域，包括V型加料斗、自吸泵以及乳化器，自吸泵的进料端与V型加料斗出料端连接，自吸泵的进料端还连接有进液管，自吸泵的出料端于乳化器进料端连接；V型加料斗出料管中转动连接有加料器，V型加料斗外壁设置有高压吹气管，加料器底端设置有驱动叶轮，高压吹气管驱动所述驱动叶轮旋转，加料器顶部设置有螺旋叶片，螺旋叶片旋转时将粉末往下挤压。本技术具备混合、搅拌、均质、乳化等多种功能，能使液体或固体原料在液体中加速混合或溶解，混合均匀，制备形成均匀且稳定的混合液、乳化液、悬浮液，并显著提高均质和混合效果，无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成，保障产品品质。

技术研发人员：李德鸿,肖丽萍,刘琪,彭成洲,戴权,黄明星
受保护的技术使用者：江西田友生化有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/8/15