一种内置清洗系统的切削液调和釜的制作方法

本技术涉及切削液，具体为一种内置清洗系统的切削液调和釜。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，目前市面上人们在针对切削液进行加工时，常常会使用到调和釜。

2、现有技术中的切削液调和釜一般不具有清洗功能，进而增加了人们对调和釜进行清洗的难度，不能够很好的对调和釜进行清洗的需要，因此，我们需要一种内置清洗系统的切削液调和釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内置清洗系统的切削液调和釜，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括支撑腿架；设于所述支撑腿架顶部的罐体；设于所述罐体一侧的支撑板；设于所述支撑板顶部的清洗组件；所述清洗组件包括水箱、抽水管、水泵、输送管、连接管、清洗管和喷头；所述支撑板的顶部固定连接有水箱；且水箱的一侧固定连接有抽水管；所述抽水管的一端固定连接有水泵；所述水泵的一端固定连接有输送管；且输送管的一端固定连接有连接管；所述输送管的一端固定连接有清洗管；所述清洗管的一侧固定连接有喷头；设于所述罐体顶部的电机；设于所述电机底部的转杆；设于所述转杆外壁的混料架。

3、优选的，所述罐体上的支撑腿架数量为三个，且三个均等距离设置在罐体的底部进行安装。

4、优选的，所述水箱通过抽水管与水泵构成固定结构，且抽水管设置在水箱与水泵之间。

5、优选的，所述水泵通过输送管与清洗管构成固定结构，且输送管设置在水泵与清洗管之间。

6、优选的，所述清洗管上的喷头数量为多个，且多个喷头均等距离设置在清洗管的一侧。

7、优选的，所述罐体通过电机与转杆构成转动结构，且电机的输出端贯穿罐体与转杆的顶部进行连接。

8、优选的，所述转杆外壁的混料架数量为多个，且多个混料架均等距离设置在转杆的外壁进行固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种内置清洗系统的切削液调和釜，

10、(1)通过启动水泵，可使得水泵依靠抽水管可以将水箱内的清洗液抽取出，并且依靠输送管输送到连接管与清洗管内，此时可依靠两侧的清洗管可以依靠多个喷头将清洗液进行喷洒出，进而可提高了对清洗液进行喷洒在罐体内的需要，提高了对罐体进行清洗的需要。

技术特征：

1.一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：包括支撑腿架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述罐体(2)上的支撑腿架(1)数量为三个，且三个均等距离设置在罐体(2)的底部进行安装。

3.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述水箱(401)通过抽水管(402)与水泵(403)构成固定结构，且抽水管(402)设置在水箱(401)与水泵(403)之间。

4.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述水泵(403)通过输送管(404)与清洗管(406)构成固定结构，且输送管(404)设置在水泵(403)与清洗管(406)之间。

5.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述清洗管(406)上的喷头(407)数量为多个，且多个喷头(407)均等距离设置在清洗管(406)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述罐体(2)通过电机(5)与转杆(6)构成转动结构，且电机(5)的输出端贯穿罐体(2)与转杆(6)的顶部进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种内置清洗系统的切削液调和釜，其特征在于：所述转杆(6)外壁的混料架(7)数量为多个，且多个混料架(7)均等距离设置在转杆(6)的外壁进行固定。

技术总结
本技术公开了一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括支撑腿架；设于所述支撑腿架顶部的罐体；设于所述罐体一侧的支撑板；设于所述支撑板顶部的清洗组件；所述清洗组件包括水箱、抽水管、水泵、输送管、连接管、清洗管和喷头；所述支撑板的顶部固定连接有水箱；且水箱的一侧固定连接有抽水管；所述抽水管的一端固定连接有水泵。该内置清洗系统的切削液调和釜通过启动水泵，可使得水泵依靠抽水管可以将水箱内的清洗液抽取出，并且依靠输送管输送到连接管与清洗管内，此时可依靠两侧的清洗管可以依靠多个喷头将清洗液进行喷洒出，进而可提高了对清洗液进行喷洒在罐体内的需要，提高了对罐体进行清洗的需要。

技术研发人员：谭雄,饶刚,谭刚,杨民阳
受保护的技术使用者：铂索新材料科技（浙江）有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/6/20