一种超细粒度球形石墨研磨设备的制作方法

本技术涉及石墨加工，尤其涉及一种超细粒度球形石墨研磨设备。

背景技术：

1、石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。

2、球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，因此在球形石墨生产时需要使用研磨设备对块状石墨原料进行研磨处理。

3、现有技术中，多数的石墨原料研磨设备在使用时，研磨出的球形石墨粒径大小不一，无法研磨出超细粒度的球形石墨，从而无法满足加工需求，实用性不足。因此，需要上述问题重新设计一种超细粒度球形石墨研磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细粒度球形石墨研磨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种超细粒度球形石墨研磨设备，包括支撑框，所述支撑框内底壁通过支撑机构安装有研磨斗，所述研磨斗底壁固定安装有下料管，所述支撑框内底壁放置有与下料管配合的第一收集盒，所述支撑框内顶壁通过伸缩机构连接有衔接框，所述衔接框内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定安装有研磨块，所述支撑框内壁通过衔接机构固定连接有筛分箱，所述筛分箱两侧内壁均固定安装有衔接板，两块所述衔接板上端面均通过弹性机构共同连接有筛分板，所述筛分板底壁固定安装有挤压块，所述挤压块底壁开设有挤压槽，所述筛分箱内部转动安装有转动轴，所述筛分箱外壁固定安装有与转动轴连接的第二电机，所述转动轴外壁固定安装有凸轮，所述筛分箱外壁开设有与内部连通的出料开口，所述筛分箱外壁固定安装有与出料开口配合的导料框。

4、优选地，所述支撑机构包括固定安装在支撑框内底壁的多根支撑杆，每根所述支撑杆端部均与研磨斗外壁固定连接。

5、优选地，所述伸缩机构包括固定安装在支撑框内顶壁的气缸，所述气缸伸缩端与衔接框上端面固定连接。

6、优选地，所述衔接机构包括固定安装在支撑框内壁的多个衔接块，每个所述衔接块端部均与筛分箱外壁固定连接。

7、优选地，所述弹性机构包括固定安装在衔接板上端面的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆伸缩端与筛分板底壁固定连接。

8、优选地，所述筛分箱外壁通过抽拉开口滑动安装有第二收集盒，所述筛分箱两侧内壁均固定安装有第二收集盒配合的导料板。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过设置转动轴、凸轮、挤压槽、弹簧伸缩杆与筛分板等组件，当凸轮持续转动并与挤压槽间歇接触时，在弹簧伸缩杆的作用下可使筛分板实现上下抖动，由此可对初次研磨的石墨原料进行筛分，粒径较大的石墨原料可通过出料开口与导料框的配合重新滑落进研磨斗内部被二次研磨，从而生产出超细粒度的球形石墨。

11、2、通过设置气缸、衔接框与导料板等组件，气缸通过与衔接框的配合带动研磨块向下移动至研磨斗内部，在气缸的带动下，可对研磨块的位置进行自由调整，两块导料板可使下落的石墨原料集中的落入第二收集盒内部。

技术特征：

1.一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)内底壁通过支撑机构安装有研磨斗(3)，所述研磨斗(3)底壁固定安装有下料管，所述支撑框(1)内底壁放置有与下料管配合的第一收集盒(4)，所述支撑框(1)内顶壁通过伸缩机构连接有衔接框(6)，所述衔接框(6)内底壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴外壁固定安装有研磨块(8)，所述支撑框(1)内壁通过衔接机构固定连接有筛分箱(10)，所述筛分箱(10)两侧内壁均固定安装有衔接板(11)，两块所述衔接板(11)上端面均通过弹性机构共同连接有筛分板(13)，所述筛分板(13)底壁固定安装有挤压块(14)，所述挤压块(14)底壁开设有挤压槽。

2.根据权利要求1所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述筛分箱(10)内部转动安装有转动轴(15)，所述筛分箱(10)外壁固定安装有与转动轴(15)连接的第二电机(16)，所述转动轴(15)外壁固定安装有凸轮(17)，所述筛分箱(10)外壁开设有与内部连通的出料开口，所述筛分箱(10)外壁固定安装有与出料开口配合的导料框(18)。

3.根据权利要求1所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述支撑机构包括固定安装在支撑框(1)内底壁的多根支撑杆(2)，每根所述支撑杆(2)端部均与研磨斗(3)外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述伸缩机构包括固定安装在支撑框(1)内顶壁的气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端与衔接框(6)上端面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述衔接机构包括固定安装在支撑框(1)内壁的多个衔接块(9)，每个所述衔接块(9)端部均与筛分箱(10)外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述弹性机构包括固定安装在衔接板(11)上端面的弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)伸缩端与筛分板(13)底壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种超细粒度球形石墨研磨设备，其特征在于：所述筛分箱(10)外壁通过抽拉开口滑动安装有第二收集盒(19)，所述筛分箱(10)两侧内壁均固定安装有第二收集盒(19)配合的导料板(20)。

技术总结
本技术公开了一种超细粒度球形石墨研磨设备，包括支撑框，所述支撑框内底壁通过支撑机构安装有研磨斗，所述研磨斗底壁固定安装有下料管，所述支撑框内底壁放置有与下料管配合的第一收集盒，所述支撑框内顶壁通过伸缩机构连接有衔接框，所述衔接框内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外壁固定安装有研磨块。本技术通过设置转动轴、凸轮、挤压槽、弹簧伸缩杆与筛分板等组件，当凸轮持续转动并与挤压槽间歇接触时，在弹簧伸缩杆的作用下可使筛分板实现上下抖动，由此可对初次研磨的石墨原料进行筛分，粒径较大的石墨原料可通过出料开口与导料框的配合重新滑落进研磨斗内部被二次研磨，从而生产出超细粒度的球形石墨。

技术研发人员：黄随国,黄莹
受保护的技术使用者：湖北景焕新能源科技有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/18